| | 品牌：特威自动喷枪 | | 加工定制：否 | | 型号：T-AGPV | |
| | 类型：自动喷漆枪 | | 涂料供给方法：压送式 | | 喷嘴口径：0.7 1.1 1.4 | |
| | 材质：不锈钢 | | 适用范围：液体喷涂 | | 喷涂距离：200 mm | |
| | 涂料喷出量：10 ml/s | | 混合方法：外混式喷枪 | | | |
特威T-AGPV蓝枪 特威蓝枪(DEVILBISS)
T-AGPV LVMP自动喷枪可提供在使用小流量需求应用时获得极佳的雾化品质和高传输效率，特别适合于喷涂手机外壳及笔记本电脑类的小工件涂装。T-AFPV 自动喷枪是目前世界上*小型，重量*轻的自动喷枪，可安装在机器人及自动机器上。
特点及益处：
特威蓝枪
重量超轻，微型化设计，特别适用于机器人或自动机器的低流量的喷涂应用。例如：手机、笔记本电脑等。
特威蓝枪
LVMP雾化技术在获得极佳雾化的同时，能够得到高传输效率，减少空气消耗量。
较之普通空气喷涂LVMP技术能较少20-35%的涂料消耗。
减少漆雾与喷漆室内部的淤积，降低喷漆室维护和清洗成本。
只需旋松一只螺母即可将枪身及枪座分离。
所有的管路连接于枪座后部，便于安装使用。 特威T-AGPV蓝枪 特威蓝枪(DEVILBISS)
涂料内循环喷枪可共选择（T-AGPV-669类别）
技术性能：
*大流体压力……………………………………………………………………0.69Mpa
雾化空气压力…………………………………………………………… 0.05-0.2 Mpa
操作压力…………………………………………………………………0.34-0.49 Mpa
涂料软管管径………………………………………………………………… 6 x 4 mm
喷幅、雾化空气软管管径…………………………………………………… 6 x 4 mm
开关枪空气软管管径………………………………………………………… 6 x 4 mm
重量…………………………………………………………………………………265 g
建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
1、涂装的目的：
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
1.1涂装要素
涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和*佳经济效益的重要条件。
2、涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
2.1涂装表面预处理设备特威T-AGPV蓝枪 特威蓝枪(DEVILBISS)
2．1.1预处理的目的：
去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
2.1.2预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
化学式：
浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。
主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
2.2 涂漆设备特威T-AGPV蓝枪 特威蓝枪(DEVILBISS)
2.2.1 涂漆的方法
涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。
2.2.2 涂漆的环境
理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。
2.2.3 喷漆设备
喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
1
、涂装的目的：
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
1.1
涂装要素
涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和*佳经济效益的重要条件。
2
、涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。特威T-AGPV蓝枪 特威蓝枪(DEVILBISS)
2.1
涂装表面预处理设备
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．1.1
预处理的目的：
去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
2.1.2
预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。特威T-AGPV蓝枪 特威蓝枪(DEVILBISS)
化学式：
浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。
主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
2.2
涂漆设备
2.2.1
涂漆的方法
涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。
2.2.2
涂漆的环境
理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。
2.2.3
喷漆设备
喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。特威T-AGPV蓝枪 特威蓝枪(DEVILBISS)
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