• 腊肠生产线设备,灌肠全套加工设备

    详细信息

     品牌:兆源  型号:100  加工定制:是  
     电压:380 V 功率:12 kw 产品用途:烘干、烟熏  
     生产线长度:1800 m 生产能力:500 kg/min  
    腊肠生产线设备,灌肠全套加工设备主要是有切丁机、真空拌馅机、灌肠机、烟熏炉等设备组成,如果需要进超市也可以真空包装的。
    其中烟熏炉主要由炉体、加热系统、循环风系统、及电控系统等组成。
    1、   炉体:炉体内部所有构件及外壁均采用不锈钢制造,耐腐蚀。将制品挂在挂车上,送入炉体内,关好炉门,即可按设定工艺参数进行蒸煮等加工。
    2.|蒸煮部分:炉体内部设计自动产生蒸气系统,对炉内产品直接加热。蒸汽的产量可根据不同的产品进行调节。箱体内压力不允许超过0. 08Mpa。

    2、  腊肠生产线设备 循环风系统  :烟熏炉体顶部装有双速电动风机,大功率和大风量确保炉内升温,使各处温度均匀一致,保证制品的质量稳定可靠。
    3、   发烟系统:上部为锯沫箱,由减速机带动搅拌机构,锯沫周期地送与下部发烟炉盘的电热器,由电控箱上的点火按钮控制,锯沫受热缓慢燃烧而发烟,被风机吸入主机以熏制熟食品。
    4、   电气控制系统
    全自动烟熏炉电控部分采用先进的人机界面与可编程控制器,全自动地控制并监视各个过程。运行可靠且操作方便,防水性能好。通过人机界面,可时刻了解每个加工步骤,并且可时刻显示各种编程的设定值和实际值。显示的数值包括相对湿度(%)、箱内温度(℃)、加工时间(分钟)、程序和程序步骤、错误信息。

    腊肠生产线设备工艺流程:
      1、解冻:采取自然摊开解冻,以防堆叠造成解冻不均匀,肉质容易变坏。一般正常情况下,解冻时间为10 至 12小时,室温以20度为宜,可以专门加工定制解冻池。室温较高或较低,可适当调整解冻时间。但不可用水浸泡和长时间用水冲洗解冻,以免影响肉质。
      2、选肉:以后腿肉为佳,因其筋膜小,肉质好利用率较高。其次是前腿肉。在分割过程中,应除去筋膜、骨胳、血膜、瘀血、干枯肉。还要挑选等级肉 (后腿肉为一级,前腿肉为二级)。 泡水:将选好的冻肉分级浸泡,目的是泡清血水,软化肉质纤维,使得肉质鲜明。正常情况下,可浸泡一小时,冬天可延长时间。浸泡好的瘦肉,用器具凉干后才能绞肉。

      3、绞肉:将凉干后的瘦肉放入绞肉机,采用6-8公厘的孔板,刀刃一定要锋利,切忌把肉绞成浆,影响质量。
      4、切丁:首先把肥脊膘铲皮,去净皮青、腱膜等。切丁机切的肥肉粒粒状四角分明,大小均匀。肥肉粒切成之后,先用温水清洗,再用冷水洗净,去除杂质和油污,使肉粒干爽,便于腌味的渗透。
      5、灌肠全套加工设备拌料:将肥肉粒及瘦肉粒放进拌馅机,边搅拌边加入溶解后的配料,直至肥瘦均匀。但不宜过久搅拌,以免瘦肉搅成肉浆,影响肠的质量。

      6、灌肠:将选好定型的干肠衣,用 30-35度的温水灌洗肠衣内壁,排干水分,然后用真空灌肠机灌入肠衣内,注意灌肠要饱满,肠内无空气,两头扎紧密。
      7、滚揉腌制:用盐水注射机 (或特制的针板)在肠身底与面均匀打针一次 (针距1公分),然后放入滚揉机内进行滚揉,使肠内多余水分及空气排出,有助于肠内水分快干。
      8、扎线机:扎线要按照特定的长度尺码扎,切不可手紧和放宽。绳结应安排在扎好的肠中间,须确保每根腊肠均匀平衡,便于挂竹和不影响规格。 如果用自动扎线机或是气动定量灌肠机
      9、洗涤:将结好绳的湿肠用50度温水洗净,注意肠身表面的油污要清洗干净,以防针孔堵塞,影响肠内水分蒸发,否则腊肠表面会出盐霜,影响产品感观。

      10、烘干:把经过清洗后的湿肠用小挂车推进烟熏炉内,须注意肠与肠之间的距离 (一般要求 5-6 公分),晾竹与晾竹之间距离不要排得过密,否则影响通风和上层腊肠的吸热。烘房温度一般掌握在55度左右,烘焙72小时。在烘焙过程中要受热均匀,上下层肠须交替吊挂。
      11、包装:出炉后的干腊肠,须等肠身凉凝之后才能剪肠。在挑拣过程中,须注意保证条子均匀,粗细长短一致。真空包装机装袋抽真空须放置平整,以免在运输或市场流通环节发生漏气的现象。

    灌肠全套加工设备售后服务:
    一年之内免费维修更换配件,一年之后,免费维修,但配件需客户自费。我公司派技术人员负责安装调试。 有什么需要,随时给我打电话,竭诚为您服务.

     
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