• 全自动漏氯吸收装置

    详细信息

     品牌:华德  型号:1000  加工定制:是  
     加氯量:100 kg/h 适用水压力:1000 Pa  

    全自动漏氯吸收装置主要零部件:包括储液再生箱、吸收塔、防腐风机、耐腐蚀液下泵、液位计、连接管道、布风系统、PLC控制箱、吸收液以及电源线和传输控制用的信号线等,控制系统采用PLC控制。

    3.1 全自动漏氯吸收装置主体部分

    3.1.1.          全自动漏氯吸收装置主体部分主要零部件有:储液再生箱、吸收塔、吸收液和液位计等。

    3.1.2.          全自动漏氯吸收装置吸收塔、再生箱应采用高强度PP板材制成,PP板材表面有防紫外线和不易腿色的专业胶衣保护,耐腐蚀,耐日晒、风雨,耐久性好。

    3.1.3.         全自动漏氯吸收装置 吸收塔、再生箱主体需一次性模压,整体成型,结构上应牢固,防裂防变形,强度满足运行和运输要求,自动焊缝,外观完好,接口处无渗漏等。

    3.1.4.         全自动漏氯吸收装置 吸收塔、再生箱均应设置用于观测及维修的人孔,连接螺栓用镀锌材质。

    3.1.5.          优化再生箱箱体设计,吸收液循环流畅无死角,再生效率高。

    3.1.6.          吸收塔内应有填料层,保证气液两相充分接触反应。

    3.1.7.          吸收液有效成分为氢氧化钠,氢氧化钠浓度不低于30%,pH在7~10之间。

    3.1.8.          吸收液应有较大富余量,额定处理量至少应达到单瓶液氯量的1.6倍,最大吸收量不低于额定容量的2.6倍。

    3.1.9.          全自动漏氯吸收装置吸收液可循环再生使用,再生速度快,无结晶现象,同时具备防冻性能,在-10℃条件下不会结冰。

    3.1.10.      再生箱配置浮球液位计(不能使用侧面开孔方式观察液位),便于工作人员观察液位。

    3.2 喷淋系统

    3.2.1.          喷淋系统由耐腐耐磨液下泵和配套管道组成。

    3.2.2.          液下泵应满足系统装置使用性能的要求,耐腐蚀,耐磨损,无泄漏,电机无过热现象。泵体为整体模压而成,中间支架为PP材料制作。

    3.2.3.          配套管道需采用耐腐蚀PP材质,外观完好,接口处无渗漏。

    3.3吸风和布风系统

    3.3.1.          吸风和布风系统由风机、阀门、吸风和布风管道、地沟和盖板等组成。

    3.3.2.          每个氯库房和加氯机房应达到独立循环吸收的效果,即有独立的吸风廊道,独立的出风管道,风机和吸收塔为共用设备,各自形成闭路循环系统,达到环保、保障安全生产的目的。

    3.3.3.          经吸收塔吸收后的氯气不能直接排放到大气中,而是通过送风管又送回到氯库房或加氯机房中,保证无尾气排放和产生二次污染。并采用了除沫器,避免液沫带至氯库房而腐蚀设备。

    3.3.4.          全自动漏氯吸收装置优化布置吸风和布风系统,风管等使用超强PP材质。

    3.3.5.          疏通、清理、修补、封堵、优化地沟,地沟吸风截面积不足的位置需进行扩建,以及根据优化布置的需要新建地沟,废弃地沟封堵等。同时,优化地沟布置时,要求地沟必须布置在漏氯围堰以内,围堰以外和废弃的地沟需进行封堵,保留地沟内现有的送风防爆轴流风机同时接入新控制系统运行,并更新地沟盖板等。(附图,水厂泄氯吸收装置现状布置图需方提供)

    3.3.6.          盖板使用PVC材质,厚度不低于10mm,铺装平整,与地板高度保持一致。

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