• 锅炉风机安装调试及注意事项/锅炉通风机引风机的应用

    详细信息

     品牌:运通  型号:GY4-73  材质:碳钢  
     风机压力:低压风机  性能:低噪音风机  轴功率:110 kw 
     叶片数:22  重量:1500 kg 涡轮头性质:1  
     转速:1450  配套电机功率:55 kw 适用范围:化工,烟气利用  
    锅炉风机安装调试和操作
        在安装通风机前首先应准备好安装所需的材料及工具,并对鼓风机各部机件进行检查,对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查,如发现损伤,应该修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。
    在安装风机操作过程中必须注意下列几点:
    1、在一些接合面上,为防生锈,减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机油。
    2、在上接合面的螺栓时,如有定位销钉、应先上好销钉再拧紧螺栓。
    3、检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具或杂物。
    (二)通风机安装要求
    1、按图纸所示位置及尺寸安装,为得到高效率特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
    2、保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端的不平行度。两轴不平行允差为0.05mm,联轴器两端面不平行度允差为0.05mm
    3、安装调节门时,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
    4、鼓风机安装后,拨动转子,检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。
    5、安装引风机进口出口管道时,重量不应加在机壳上。
    6、全部安装后,经总检合,方可试运转。
    (二)离心鼓风机的试运转
    1、风机的试运转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)情况下进行。
    2、如运转情况良好,再转入满载荷(规定全压和流量)运转。
    3、满载荷运转,对新安装风机不少于2小时,对修理后的风机不少于半小时
    (三)鼓风机的操作
    1、鼓风机启动时,应做下列准备工作:
    1关闭调节门。
    2检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无刮蹭现象。
    3联轴器应加保护罩。
    4检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。
    5点车检查叶轮旋向与标牌是否一致,各部接线、仪表是否显示正常,有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震、松动等现象,如有应排除之。
    2、风机启动后,逐渐开大调节门,直达正常工况。运转过程中,轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s
    3、下列情况下,必须紧急停车:
    1发觉风机有剧烈的噪声;
    2轴承的温度剧烈上升;
    3风机发生剧烈振动和撞击。
    风机的维护
    (一)风机维护工作制度
    1、通风机必须专人使用,专人维修。
    2、窑炉风机不许带病运行。
    3、定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。
    4、引风机维修必须强调首先断电停车。
    (二)鼓风机正常工作运转中的注意事项
    1、如发现流量过大,或短时间内需要较小的流量时,可利用调节门进行调节。
    2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
    3、除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3—6月更换一次润滑油。
    (三)引风机的主要故障及原因
    1、轴承箱剧烈振动
    1风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪;
    2机壳或进风口与叶轮磨擦;
    3基础的刚度不牢固;
    4叶轮铆钉松动或叶轮变形;
    5叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动;
    6机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动;
    7风机进出气管道安装不良;
    8转子不平衡;
    9引风机叶片磨损。
    2、轴承温升过高
    1轴承箱剧烈振动;
    2润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质;
    3轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小;
    4轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;
    5滚动轴承损坏。
    3、电机电流过大或温升过
    1开车时进气管道闸门或节流阀未关严;
    2流量超过规定值;
    3风机输送气体的密度过大或粘性物质;
    4电机输入电压过低或电源单相断电;
    5联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀;
    6受轴承箱剧烈振动的影响。
    (四)安装和修理时最好与厂家联系
     
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