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宜兴市宙斯泵业有限公司
主营产品：化工设备、耐腐耐磨砂浆泵、渣浆泵,烟气脱硫泵,压滤机泵,液下泵,污水泵,真空泵,浓硫酸泵,喷淋泵,管道补偿器、容器阀门零配件制造；销售。
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螺旋喷嘴 压力3巴 流量18 喷射角度65 数� ..-2008-11-02
316不锈钢的，6分管的，请问价格多少？-2008-11-01
请将YU-2耐腐蚀耐磨损液下泵及G型内螺旋� ..-2008-10-21
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626820080320081
  YU-2耐腐耐磨液下泵
YU-2耐腐耐磨液下泵
宜兴市宙斯泵业有限公司
产品型号： YU-2  
原产地： 宜兴  
产品描述:
产品简介

    YU-2系列耐腐耐磨液下泵，其过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成，该材质被称为国际上最新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料，最特出的优点是：在所有工程塑料中，它具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，同时还具有极好的耐腐蚀性能，适用于输送-20～90℃范围内的酸性、碱性料浆和酸性、碱性清液。
    该系列泵批量生产十多年来，经600多家用户，2000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品，是稀贵金属泵的理想替代产品。

该系列能广泛应用于以下行业：
● 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
● 硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
● 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
● 农药、染料、精细化工业：可输送含溶剂的酸碱液体、混合酸，还可输送含溶剂的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。

特别说明：用户如在腐蚀性方面有特殊要求，本系列泵的泵体、叶轮等可根据用户的需要用聚偏氟乙丙稀(F2)或聚丙稀(PP)等材料制作。

型号含义说明
主要零部件材质及性能特点
其主要特点是：
1. 泵体为整体模压而成，中间支架为玻璃钢制作，既有极好的防腐性能，又有钢的强度，因此泵体运行的稳定性、可靠性极好。
2. 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，其整体防腐性能十分优越。
用户选型时特殊需求的服务
1. 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、1.2米、1.5米、1.8米四种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形、用户如另有要求，可根据需求，做成圆形或其它形状的安装板。
3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时，请加以说明。本厂可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖：材料有聚氨酯、合金钢等。
4. 用户的工况中，如遇到含氟的介质，如氢氟酸等，应加以说明，以便本厂为您选用于氢氟酸中间连接柱。
5. 用户如遇池中有大量沉淀物的岗位，本公司可以为您设计带搅拌浆的液下泵，使泵能一边输送、一边搅拌。
6. 用户如遇池面积很大，液位变化大的岗位，可为您制造船式(浮动式)液下泵。泵可以随着液位的变化上下浮动。
泵的结构简图及部件材质表
序号 名称 材质
1 电机 Y系列B5电机
2 电机支架 HT200
3 轴承支架 HT200
4 主轴 45#调质
5 主轴护套 聚丙烯
6 连接筒 玻璃钢
7 密封垫 氟橡胶
8 轴套 氮化硅
9 泵体 超高分子量聚乙烯
10 叶轮 超高分子量聚乙烯+Cr18Ni9Ti
11 泵盖 超高分子量聚乙烯
12 过滤罩 聚丙烯
13 拼帽 A3
14 锁紧螺母 氮化硅或氧化铝
15 密封垫 氟橡胶
16 K形密封圈 氟橡胶
17 拼圈 聚丙烯
18 出液管 聚丙烯
泵的性能参数表
序号 型号 清水性能 出口直径(mm) 重量(Kg)
流量
（m3/h） 		扬程(m) 转速(r/min) 配用电机(KW)
1 25YU-2-5-20 4 22 2900 1.1 25 75
5 20
6.5 17
2 25YU-2-8-18 6.4 21 2900 1.5 25 75
8 18
10.4 14
3 25YU-2-10-20 8 22 2900 2.2 25 75
10 20
13 15
4 32YU-2-15-15 10 18 2900 2.2 32 80
15 15
18 11
5 32YU-2-10-30 8 33 2900 3 32 80
10 30
15 25
6 40YU-2-25-18 20 20 2900 4 40 135
25 18
30 15
7 40YU-2-20-30 12 38 2900 5.5 40 150
20 30
25 28
8 50YU-2-35-20 30 25 2900 5.5 50 190
35 20
40 15
9 50YU-2-30-30 24 33 2900 7.5 50 200
30 30
40 20
10 65YU-2-45-18 40 20 2900 7.5 65 200
45 18
50 15
11 65YU-2-45-32 40 35 2900 11 65 280
45 32
50 30
12 65YU-2-45-50 60 30 2900 15 65 320
45 50
40 45
13 80YU-2-60-30 50 32 2900 15 80 320
60 30
72 27
14 80YU-2-60-45 50 50 2900 18.5 80 350
60 40
80 35
15 80YU-2-60-50 50 58 2900 22 80 370
60 50
70 45
16 80YU-2-120-15 100 20 2900 15 80 320
120 15
140 10
17 80YU-2-120-20 100 25 2900 18.5 80 350
120 20
140 15
18 80YU-2-120-40 100 36 2900 30 80 420
120 40
145 28
19 100YU-2-140-18 120 25 2900 22 100 480
140 18
150 15
20 100YU-2-120-35 100 40 2900 30 100 500
120 35
140 25
21 100YU-2-140-30 120 32 2900 30 100 500
140 30
160 24
22 125YU-2-135-22 120 25 1450 30 125 510
135 22
150 20
23 125YU-2-190-28 180 30 1450 37 125 550
190 28
210 26
24 1255YU-2-200-25 160 32 1450 37 125 550
200 25
270 20
25 125YU-2-250-25 200 32 1450 45 125 580
250 25
300 25
26 150YU-2-300-30 260 34 1450 55 150 650
300 30
350 25
27 150YU-2-300-40 250 45 1450 75 150 720
300 40
350 34
28 150YU-2-400-18 350 20 1450 45 150 650
400 18
500 12
外形及安装尺寸
型号 出口法兰尺寸(mm) 外形尺寸(mm) 安装板尺寸(mm) 插入口尺寸mm)
D1 D2 D3 n1-d1 H1 H2 H3 H4 H5 A B R S n1-d1 C E F G
25YU-2-5-20 25 85 115 4-φ12 1230 1080 120 400 655 290 290 25 20 4-φ20 230 285 115 260
25YU-2-8-18 680
25YU-2-10-20 705
32YU-2-15-15 32 100 135 4-φ12 1230 1080 120 400 705 290 290 25 20 4-φ20 230 285 115 260
32YU-2-10-30 745
40YU-2-25-18 40 110 145 4-φ14 1155 1000 120 550 890 350 350 25 20 4-φ20 260 310 135 280
40YU-2-20-30 960
50YU-2-35-20 50 125 160 4-φ14 1200 1000 120 580 1090 350 350 35 26 4-φ25 320 360 165 330
50YU-2-30-30
65YU-2-45-18 65 145 180 4-φ14 1260 1000 120 580 985 390 390 35 26 4-φ25 320 375 165 330
65YU-2-45-32 1085
65YU-2-45-50 1085
80YU-2-60-30 80 160 195 4-φ18 1510 1290 150 735 1245 440 625 30 25 4-φ25 355 385 190 350
80YU-2-60-45 1300
80YU-2-60-50 1330
1000YU-2-120-15 100 180 220 8-φ18 1510 1290 150 735 1245 440 625 30 25 4-φ25 355 385 190 350
100YU-2-120-20 1300
100YU-2-120-28 1400
100YU-2-140-18 100 180 220 8-φ18 1580 1300 150 765 1335 440 625 30 25 4-φ25 415 405 210 350
100YU-2-120-35 1405
100YU-2-140-30 1405
125YU-2-135-22 125 210 245 8-φ18 1605 1170 150 850 1475 655 885 0 25 10-φ25 565 555 305 470
125YU-2-190-28 1515
150YU-2-200-25 150 240 285 8-φ23 1605 1170 150 850 1515 655 885 0 25 10-φ25 565 555 305 470
150YU-2-250-25 1550
150YU-2-300-30 1615
150YU-2-300-40 1690
150YU-2-400-18 1550
注：1. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
2. 安装板的外形和尺寸可根据客户的实际情况定做。
3. 本安装尺寸为液下深度1.2米，如液下深度H1为0.8、1.0、1.5时，除H2及H1相应变化外，其余尺寸不变。
4. 本厂保留技术改进及尺寸修正的权利，恕不通知用户。
安装使用及维修说明
1. 安装：将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。
2. 启动：接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致应重新接线调整；电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
3. 停车：先关闭出口阀门，再停电源。
4. 拆卸：
  a. 先拆下出液管18，旋开过滤罩12(过滤罩与泵盖之间为右旋螺纹)，再旋下泵盖11(拆装时可利用泵盖上的两只拆装孔)，然后依次拆下拼帽组件13 14 15、叶轮10和轴套8(拼帽与轴之间为左旋螺纹)；
  b. 旋下泵体9(右旋螺纹)，拧下拼圈17(左旋螺纹)，取出K型圈16。
5. 安装：将已经磨损或损坏的零件更换后，按拆卸相反的顺序将泵组装好，安装时应特别注意各部位垫片的安装，不要多装或少装。
6. 检查：安装完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常， 应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在1～2mm之间，安装好后，再盘动联轴器，如此反复直到动转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。
7. 注意事项：由于该泵的大部分零件是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。
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