设计依据

●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
●《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
●《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
●《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
●《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）
●《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月）

喷漆废水是涂装工艺过程中产生的工业废水。喷淋水吸附喷漆漆雾，长时间循环喷淋，其成分含大量有机物如漆渣（聚丙烯酸树脂等）、芳香族溶剂和助溶剂二甲苯、丙酮等。其长期循环使用使废水COD累积超高，废弃溶剂与处理剂有机溶剂成分与部分成分生物降解后成分具有恶臭，废水粘度变高，固体物超高不利于涂装生产。

• 设计水量

设计水量：30m³/d，系统*大处理量2m³/h。

• 进水水质

COD≤2000mg/L

• 排放指标

COD≤500mg/L

 

 

工艺设计

• 工艺流程简图

 

喷淋循环池

芬顿氧化槽

硫酸、硫酸亚铁、双氧水

液碱

PH调节槽

混凝池

沉淀槽

中间水槽

石英砂过滤器

活性碳过滤器

回用水箱

PAM

回用

次氯酸钠

板框压滤机

干泥外运

污泥

   

• 工艺流程说明

喷漆废水在原有废水池添加凝聚剂与悬浮剂，大部分固体树脂与悬浮物浮在水面被隔墙挡住捞起来。剩下循环喷淋废水两周后废水指标ＣＯＤ高达2000mg/L,水质恶臭。基于SH原有部分闲置水处理设备，经过试验模拟验证，运用气浮式Fenton法处理方式对喷漆废水的处理效果*佳，后续通过PH调整混凝沉淀对有机分解物及悬浮物进行污泥压滤，处理过后的清水经砂滤、活性碳过滤并添加微量次氯酸钠杀菌以达到降COD并除臭以达回用喷淋循环利用。

  运行成本

运行成本主要由电费、药剂费和耗材费组成。

• 电费

序号	负载名称	功率（KW）	工作数量(台)	每小时用电量（KW.h）
1	污水输送泵	0.75	1	0.75
2	芬顿氧化槽搅拌机	1.5	1	1.5
3	PH调节槽搅拌机	0.37	1	0.37
4	混凝槽搅拌机	0.37	1	0.37
5	增压泵	0.75	1	0.75
6	回用水泵	0.75	1	0.75
7	其他	--	--	0.21
8	小计			4.7

以上用电为4.7KW.h，功率因子计85%，电费为0.7元，则每吨废水的电费为4.7*0.7*85%/2≈1.4(元/吨)。

• 药剂费

序号	药剂名称	吨水用量	单价	吨水费	备注
1	27.5%双氧水	5kg	1.2元/kg	6
2	硫酸亚铁	2kg	0.6元/kg	1.2
3	氢氧化钠	0.04	4元/kg	0.08	PH由3调至8
4	硫酸	0.1	0.6元/kg	0.06	预估
5	PAM	0.01	10元/kg	0.10
6	小计			7.44

• 耗材费

序号	耗材名称	更换周期	一次更换费用	吨水费	备注
1	石英砂	360天	750	0.07
2	活性炭	180天	1050	0.19
6	小计			0.26

•   总运行成本

运行成本=电费+药剂费+耗材费=1.4+7.44+0.26=9.1(元/吨)