• 200吨钢管拉伸剪切校直顶锻试验机国家重点唯一生产厂家

    详细信息

     品牌:一诺  型号:JNDW  加工定制:是  
    JNWD-2000Z
    微机控制全自动快速顶锻试验机

      微机控制全自动快速顶锻试验机
    • 产品外形:

     
     
    以上图形仅供参考,以实物为准
     
     
     
    • 产品简介:
    1、JNDW-1000Z金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力,将试样压缩,检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况,以便针对缺陷情况而作相应改进。
    2、JNDW-1000Z系列微机控制全自动快速顶锻试验机,是在原有老型号试验机上更新设计的新型顶锻试验机,采用计算机自动控制试样压扁高度的原理替代原来用标准垫块做试验的方式(延用原微机控制电子万能试验机的工作原理及技术)。其原理是先确定试样规格及压下量后,将试样尺寸及压下量输入计算机,然后采用计算机控制伺服驱动器和伺服电机带动丝杠运转,使功能垫块自动调节高度,最后通过快速顶锻压扁后完成试验。从而大大降低了操作人员的工作强度,提高工作效率。特别是解决了以往在大规格试样上更换垫块的困难(因垫块重量太重且规格太多的问题)。
    • 产品参数:
    1、最大压扁试验力           1000kN/3000kN
    2、顶锻速度                 70mm/s
    3、行程调整速度             10~100mm/min
    4、行程位移精度             ±0.01mm
    5、顶锻锻压比                1/3
    6、适用于试样Ф10-40, 以最大压扁力为准(抗拉强度800MPa以下)
    7、压扁时间最快0.5秒,可任意向上调节
    8、外形尺寸              
    顶  锻  主  机(约):    690 mm×690mm×2265mm
    油          源(约):    1000 mm×1830 mm×1035mm
    9、电机总功率               8kW
    10、电源                    交流三相四线380V
    11、整机重量               3.8吨         (约)
    •   产品配置:
    1、压扁部分(采用行程位移控制)
    • 主机机架
    • 上下横梁
    • 四立柱框架
    • 油缸
    • 活塞
    • 上下压盘为耐热材料
    • 计算机控制行程
    注:用顶锻模具虽然准确,但做顶锻试验时,每次要更换模具,做一个试样换一个模具,对工作造成麻烦,增加了劳动强度;
    现改为行程位移控制,每做一个试样,只要按一下按钮,就可以控制顶锻的锻压比,省了更换模具,节约了人力物力,使工作更加简便;            
    2、液压泵站(主要包括以下内容)
    • 高压油泵组一套
    • 高压管路一套
    • 功能阀组3
    • 功能阀块3
    • 液压过滤装置一套
    • 储能器2
    • 300升油箱1
    • 及液压相关附件1
    3、计算机控制部分
    • 伺服电机 750W
    • 传动系统(包括减速机、丝杠、三木联轴器)
    • 联想电脑一套,(市场主流配置)
    4、电控部分   采用施耐德电气
    5、安全保护装置   具有过载、行程限位等多重保护,安全性好
    • 工作条件:
    1. 温度10~35度变化小于2度每小时
    2. 相对湿度不大于80%,不结霜。
    3. 电源电压380伏,(三相四线)波动小于正负10%,电源功率8kW。
    4. 试验机用油68号机械油或沾度相当的其它液压油300升(油应进行过滤,过滤精度小于80цm)
    5. 按照地基布置图的要求做好地基。(详见地基布置图)四周要留不少于0.8米的操作维修空间。
    • 产品特点:
    1. 采用液压系统具有高压和低压双重压力调节系统,可根据试样大小合理选择系统压力,有效的保证了液压系统的节能。
    2. 根据热顶锻试验取样的特性,液压系统还具有试样预压功能,即液压系统先输出一个比较低的压力使试样定位,然后再快速压扁,这一功能有效的防止因试样取样两端不平而影响试验结果(试样的两端不平度不能太大)。
    3. 采用工作油缸采用双向油缸设计,有效的提高了试验的间隔时间。
    4. 采用四立柱上置油缸的设计可使试样的热传递降到最低。
    5. 采用耐热材料制作压块、垫块及隔热装置,保证试验的安全和可靠。
    6. 采用计算机全自动控制垫块高度,控制精度高。
     
     
     
     
     
     
    高温箱式电阻炉技术简介
    • 产品参数:
    1、额定功率: 24KW
    2、额定电压: 380V/三相
    3、额定温度:  1300
    4、炉膛尺寸: 600*400*300mm(长*宽*高)
    5、控温方式: 可控硅移相PID输出
    6、控温精度: ≤±1
    7、炉温均匀性: ≤±6
    • 产品结构:
    本电阻炉外壳采用宝钢优质钢板经折边焊接而成,外表面涂塑。内炉衬由莫来石及陶瓷纤维棉砌筑而成,炉口由莫来石砌成,加热元件硅碳棒横插于炉膛的上下(均布),各耐温等级纤维棉板作保温层。炉底板为刚玉莫来石,炉门由纤维型棉制成。
    本电阻炉温控部分独立成柜置于炉体一侧。采用可控硅移相PID输出方式。
    本电阻炉具有节能显著,控温精度高,控温平稳,炉温均匀性好等特点。

     
     
     

     
     
     
     
     
     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    前  言....................................................... 2
    JNWD-2000Z型微机控制全自动快速顶锻试验机...................... 3
    1.1 技术规格说明................................................. 3
    1.1.1设备组成.................................................... 3
    1.1.2工艺要求.................................................... 3
    1.1.3试验流程.................................................... 3
    1.1.4 试样规格................................................... 4
    1.1.5 主机主要技术参数及性能要求................................. 4
    1.2总体说明...................................................... 5
    1.2.1 主机部分................................................... 5
    1.2.2剪切校直部分................................................ 6
    1.2.3液压源...................................................... 7
    1.2.4顶锻试验机软件简介.......................................... 8
    1.2.4 性能特点................................................... 9
    1.3 供货范围.................................................... 10
     
     
     
     
     


     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    产品型号:JNWD-2000Z
    产品规格:2000kN
    产品名称:微机控制全自动快速顶锻试验机
    制 造 商:济南一诺世纪试验仪器有限公司

    前  言

    2000KN微机控制全自动快速顶锻试验机是采用液压加荷,微机控制。用以检验金属在室温/高温承受规定程度的顶锻变形性能,并显示其缺陷。满足GB/T233-2000《金属材料顶锻试验方法》。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的顶锻试验,检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。

             JNWD-2000Z微机控制全自动快速顶锻试验机(三工位)
     

    JNWD-2000Z型微机控制全自动快速顶锻试验机

    1.1 技术规格说明

    1.1.1设备组成

    • 主机(顶锻主机、防护装置)                                   1
    • 剪切校直部分                                                  1
    • 微机控制软件                                                  1
    • 高压液压源(包括阀组、电机、油泵和蓄能器)                    1
    • 位移传感器                                                    1
    • 电气控制系统(PLC)                                           1
    • 电脑(包括电脑主机、显示器、鼠标和电脑桌)                    1
    • 彩色喷墨打印机                                                1
     

    1.1.2工艺要求

    1. GB/T233-2000《金属材料顶锻试验方法》
    2. YBT 5293-2006《金属材料顶锻试验方法》

    1.1.3试验流程

    试验机接受上级计算机下传的试验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息。操作者根据上级计算机下传的试样顺序(也可人工干预选择某一试样),人工进行试样编号确认后,夹持试样进行试验。
    试验机系统可根据上级计算机下传的试验指令自动切换不同的试验条件。试验结束后,试验结果自动传送到上级计算机。

    1.1.4 试样规格

    2000kN快速顶锻试验机可以完成以下规格试样的试验:
    快速顶锻:
    试样强度:                   100MPa~800 MPa
    试样直径:                   Φ5mm~Φ25mm
    操作方式:                   全自动微机控制
    剪切工位
    试样直径:                   Φ5mm~Φ25mm
    操作方式:                   自动方式(电气面板操作)
    校直工位
    试样直径:                   Φ5mm~Φ30mm
    操作方式:                   脚踏开关

    1.1.5 主机主要技术参数及性能要求

    • 最大顶锻试验力:                2000kN
    • 顶锻偏差:                      ±0.5h
    • 最大顶锻速度:                  40mm/s
    • 活塞调整速度:                  100mm/min
    • 顶锻锻压比:                    默认1/2、1/3;其他可任意设置
    • 最大剪切力:                    1000KN
    • 最大校直力:                    300KN
    • 结构形式:                      油缸下置  四立柱单空间
    • 驱动方式:                      双向缸塞作动器
    • 过载保护:                      120%过载保护(无变形、无机械损伤)
    • 整机噪声:                      不超过80dB
    • 连续工作时间:                  全年大于7200小时
    • 电源功率:                      三相13kW
    • 顶锻偏差:                      优于±5%h(h试验高度)
    • 顶锻活塞行程:                  160mm
    • 顶锻时间:                      不超过0.5
    • 设备外形尺寸:                  待定

    1.2总体说明

    1.2.1 主机部分

    本机由主机、剪切校直部分、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向顶锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、顶锻压板,升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和顶锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸,顶锻油缸固定在下横梁上。顶锻下压板安装在顶锻油缸活塞上;上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上,丝杠螺母副用位移传感器控制,丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统,根据不同试样条件上压板上升下降的距离,保证不同试样在不同锻压比下,完成顶锻试验。全自动顶锻试验机的工作过程简单的描述为:电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置,再给主油缸充液,使主油缸上升,试样缓慢接触到上压板表面,然后蓄能器充液释放,进行快速顶锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。

    顶锻主机

    顶锻压板部分

    1.2.2剪切校直部分

    剪切校直工位为一体结构。剪切工位有专用的剪切夹具,根据不同的试验直径,可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板,有电源开关,顶锻、剪切、校直电机启动停止按钮,剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。

    剪切校直工位

    剪切夹具

    校直工位

    1.2.3液压源

    油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀,蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上,并联2个大容量的蓄能器,电机开启,油泵工作时先给蓄能器充液,再给主油缸充液,使主油缸上升,当试样缓慢接触到试验表面,然后蓄能器充液释放,进行快速顶锻,随后活塞自动下降,整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定,最高压力为25MPa

    液压源

    1.2.4顶锻试验机软件简介

    顶锻试验机软件为只对顶锻工位主机进行自动控制的软件;
    软件界面如下图所示:

    试验机软件界面简介:
    试验类型:比例试样和非比例试样选择,非比例试样可根据试验的具体要求任意设置锻压比(可以不按照GB标准)
    试样直径:试样的直径值。
    试样高度:试样的高度,比例试样是其直径的2倍,非比例试样可任意。
    锻压比:锻压比的设置,对于比例试样,冷顶锻一般为1/2,热顶端一般为1/3
    活塞移动速度:在调节试验机空间大小时的速度,可在0-100mm/min之间任意。
    系统压力:手动进行试验机空间调整的系统最高压力。
    顶锻时间:顶锻试验机从顶锻试验开始到顶锻试验结束油缸保持的时间,一般设置为1S
    试验开始按钮:点击试验开始
    试验终止按钮:点击试验终止
    保存:点击保存,试验的报表可输出
    丝杠上升:丝杠向上运动,调节丝杠位置,是为了控制试验后试样的高度,起到等高块的作用;
    丝杠下降:丝杠向下运动,调节丝杠位置,是为了控制试验后试样的高度,起到等高块的作用;
    丝杠调零:丝杠回到零点位置;
    活塞上升:活塞向上运动;
    活塞停止:活塞停止;
    活塞下降:活塞下降;

    1.2.4 性能特点

    • 顶锻时有防护装置;
    • 设备集成顶锻剪切校直功能;
    • 顶锻活塞回程速度快,双向油缸,克服掉以往单向缸回程慢的缺点;
    • 停机时可自动卸压,可使油泵空载启动;
    • 设备具有上电指示功能,便于观察设备是否处于带电状态;
    • 进口液压泵,静音操作;
    • 顶锻过程中试样无歪斜,克服了以往试验机的缺陷;
    • 顶锻空间大,对于小试样,可同时放置多个进行试验,效率更高;
    • 快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态,从而得出检验结果;
    • 操作方便、故障率低;
    • 密封可靠无泄漏,多道密封结构,确保无泄漏;
    • 具有安全限位保护;
    • 顶锻工位采用大流量插装逻辑阀控制,比一般换向阀更可靠,寿命更长;
    • 微机控制顶锻操作,可对顶锻试验结构和顶锻试验流程进行微机管理;

    1.3 供货范围

    供货设备为机电一体品,卖方不仅负责机械设备及介质系统的设计和供货,还需负责控制系统的设计和供货。此外,卖方要负责供货设备的发货(运输由需方负责)、安装指导、调试、验收及买方的使用及维修培训。卖方对提供的设备和服务的正确性、完整性和先进性总负责。
    本项目的设备为国内制造,供货范围包括以下内容等其他部件。买方仅提供厂房及电源、水、压缩空气等。买方提供的能源条件满足卖方设备需求。
    供货一览表
    序号 型号 名称 数量 制造商
    1 JNWD-2000Z 微机控制全自动快速顶锻试验机 1 济南一诺
    由以下各单元组成:
    1 顶锻主机(含防护装置) 1 济南一诺
    2 剪切校直部分 1 济南一诺
    3 电气拖动控制系统(含PLC控制器) 1  
    4 位移传感器 1 济南开思
    5 液压源 1 济南一诺
    6 TestWorld2.0试验软件 1 济南一诺
    7 A4喷墨打印机 1 美国HP
    8 计算机 1 联想
    9 电脑桌 1 济南
    10 常用工具 1 济南
    14 资料交付 1  
      易损件清单、备品备件清单、消耗件清单、事故类备件清单 2
    操作使用及维护手册 2
    合格证 1
    装箱单 1
     
    子供应商清单
    型号 名称 数量 供应商
    YN-63-III-40 压力表 2 上海黎明
    QU-H10×10P 高压滤油器 1 上海黎明
    M2QH-160M6H 电机 1 ABB
    M2QH-132M6H 电机 1 ABB
    NXQ-A-63-31.5FY 蓄能器 2 奉化
    QU-H25×10P 高压滤油器 1 上海黎明
    Ywz-150T 液位计 1 上海黎明
    YJZQ-H10N 截止阀 1 上海黎明
    EF2-32 空气过滤器 1 上海黎明
    IPH-2B-6.5-11 油泵 1 日本不二越
    IPH-3B-13-20 油泵 1 日本不二越
    WU-40×80J 吸油滤油器 1 上海黎明
    WU-25×80J 吸油滤油器 1 上海黎明
    CXBA-XCN 单向阀 1 SUN
    DTDA-MCN-224 电磁阀 1 SUN
    LOJD-8DN 逻辑阀 1 SUN
    SF20-23-0-N-24DG 电磁阀 1 SUN
    RDBA-LWN 卸荷阀 1 SUN
    DAAA-MCN-224 电磁阀 1 SUN
    DSG-01-3C4-D24-N1 电磁换向阀 1 日本油研
    4WE6 T 6XEG24NZ5L 电磁换向阀 1 上海立新
    4WE6 E 6X EG24NZ5L 电磁换向阀 1 上海立新
    4WE6Y9 6XEG24NZ5L 电磁换向阀 1 上海立新
    S8A102 单向阀 2 上海立新
    RDBA-LWN 溢流阀 1 SUN
    Z2S640 液控单向阀 1 上海立新
    消耗件表
    名称
    • 型号
    供应商 寿命 数 量
    压力管路过滤器滤芯型号
    • HX-25*10#
    黎明 1 1件/
    密封件
    •  
    广州机械研究所 5年以上 若干
    200吨钢管拉伸剪切校直顶锻试验机国家重点唯一生产厂家.
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