• XMC袋式除尘器

    详细信息

     加工定制:是  品牌:新海环保  林格曼黑度:0级  
     型号:XMC  脱硫率:1 % 除尘率:99.5 % 
     阻力损失:≤1200 Pa 出口含尘浓度:≤50 g/Nm3 使用温度范围:≤130 ℃ 
     处理风量:1000-9000 m3/h 过滤速度:1~1.5 m/min  
    基本介绍

    袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

    袋式除尘器结构图:

    袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

    袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

    结构型式 :

    1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

    2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

    3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。

    滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

    主要特点

    ⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

    ⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。

    ⑶结构简单,维护操作方便。

    ⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。

    ⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

    ⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

    清灰方法

    主要有:

    1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

    2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清除滤袋上的积灰。

    3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰。

    维护方法

    1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

    脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

    2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

    3滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

    4防止结露

    使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。

    要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。

    运转

    袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。

    一 试运转

    在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:

    1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

    2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

    3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

    4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

    5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,*终影响其使用效果。

    两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

    在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

    气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。*好根据气体温度来选用不同类型的风机。

    设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。

    二 日常运行

    在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:

    1、运行记录

    每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。

    通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。

    2、流体阻力

    U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

    3、安全

    袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:

    ⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

    ⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。

    ⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
     

    XMC单机袋式除尘器技术参数:

    型号参数 XMC-32 XMC-48 XMC-64 XMC-80 XMC-96 XMC-112  
    处理风量(m3·h) 1500-2100 2100-3200 2900-4300 4000-6000 5200-7000 6000-9000  
    过滤面积(m2) 24 36 48 60 72 84  
    过滤风速(m/min) 1.0—1.5 1.0—1.5 1.0—1.5 1.1—1.7 1.2—1.7 1.2—1.8  
    滤袋数量(条) 32 48 64 80 96 112  
    入口气体温度(℃) ≤120
    设备阻力(Pa) ≤1200
    入口粉尘浓度(g/m3) <200
    出口粉尘浓度(mg/m3) ≤50
    清灰用气源压力(MPa) 0.4~0.6
    清灰用空气耗量(m3/min) 0.10 0.14 0.20 0.24 0.29 0.34  
    承受负压(Pa) 5000
    脉冲阀数量(个) 4 6 8 10 12 14  
    风机用电机功率(KW) 1.5 3.0 3.0 5.5 5.5 7.5  
    重量(Kg) A型 1350 1620 1850 2360 2800 3200  
    B型 1220 1470 1670 2150 2540 2880  

    气箱脉冲袋式除尘器技术参数:

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