• 厂家特供汽车空调压缩机电磁离合器线圈专用BMC注塑机

    详细信息

    汽车空调压缩机电磁离合器塑封的材料为BMC材料。BMC是玻纤增强不饱和聚酷热固性塑料的简称,是当前使用量最大的一类增强热固性塑料。
    (l)BMC的特点和应用
    BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能,因此它的应用十分广泛,如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗
    震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内,其用途也越来越广泛。
    (2)BMC的注塑成型设备在BMC申,由于加人了玻璃纤维,因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同,使用的注塑机,柱塞式和螺杆式均可;
    1)加料系统"不论是螺杆式还是柱塞式,都必须附加一个挤压式加料装置,以强迫物料进入料筒,该加料装置多采用柱塞式加-压进料。
    2)注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定,使玻纤少受损伤地分散于熔料中,因此,柱塞式注塑机使用较多,但排气不便。
    3)加热系统。在BMC的注塑成型中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统控制温度,确保加料段到喷嘴的温度为最佳。目前多采用恒温水或恒
    温油进行加热。也可采用电加热。
    4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
    5)模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是BMC的收缩率较低,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
    (3)BMC的注塑成型工艺
    1)料筒温度与模具温度。注塑加工时,要求BMC在料筒温度下,较长时间保持低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两
    段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C,模具温度一般控制在135~185C;。
    2)注射压力。由于BMC的流动性差,固化快,模具结构复杂,、故注射压力宜选择较高压力,一般为80~16OMPao
    3)注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间,但不利于排气,并增加玻纤的取向程度。-故应在保证塑件表面质量的前提下采
    用较低的注射速度,通常为1.8-3.5m/min。
    4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机,在注射BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~5Or/
    min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4-2.0MPa。
    5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同,各段的工艺时间也不同,一般注射时间为2~20s,保温时间为10-20s/mm(厚度)。



     XRK系列BMC角式注塑机机种的特点

    1、人性化的工作台面高度设计,适合大型机种,操作舒适,从而减少操作者的劳动强度,提高工作效率和确保安全性。
    2、锁模机构采用快速缸设计,实现平稳、快速、维修简易的要求。
    3、模板与机柱的活动部位,采用高刚性铜制衬套,实现运动顺畅、无污染和使用寿命长精度高的需求。
    4、注塑系统采用双射缸、双导柱设计,运动平稳,射出精度高。
    5、加料采用五星马达,可以满足高扭矩或高转速的不同要求。
    6、机种齐全,备有标准机、双滑板机、转盘机(2工位、3工位及多工位)可供选择,满足注塑多样化需求。
    7、双滑板与转盘机种的模具安装、拆卸方便,安全性高,可大幅度提高产量与工作效率。
    8、调模单独侧面控制、从视角方便安全、人性化角度方便快速调换模具。
    9、人性化设计射台升降系统,方便、安全、快速、省时省人力调模或换模。
    新锐机械转盘机特点说明:
    一、机械油路部分:
    1、高效率:可选用双供油系统,机台在合模时顶针动作可与合模同时进行。一个循环周期可节省时间2-3秒,极大地提高了生产效率。
    转盘机配备高速马达驱动经特殊设计的齿轮转盘,动作从初始到定位的时间仅用1.5-2秒。
    2、安全性高:转盘的驱动,动作平稳顺畅,嵌件不易滑动;并且具备3重定位,可以高速、静音、无冲击地工作,速度保持与设定值一致,并能线性自动修正差异。除具备常规的低压安全锁模、异常自动开模、自动故障显示等功能外,另可选配红外线安全光栅。转盘转速从初始到定位时都作慢—快—慢变化,旋转非常快速顺畅,定位轻柔、精准,从最大限度上保护了人员和模具的安全。
    滑板机由于是油缸驱动,油温不同时,滑板的滑速也不同,容易对缸体定位形成冲击变形。从形成定位不准,造成模具损伤,且由于工作台面左右滑动时中间有哥林柱障碍,员工容易从毫无保护的中间空档夹取料柄,形成重大安全隐患。
    3、制造精密:转盘的转动靠高精密齿轮驱动,动作平稳顺畅,嵌件不易滑动;并且具备三重定位:从油路、电路、机械方面赋予其精准的定位功能,定位精度可达0.01mm.高科技控制操作系统支持的高精度定位,按慢—快—慢工作状态旋转,无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。
    4、运行稳定:一般厂家机台随液压油的温度差异,油马达转速会有所改变会导致定位误差。新锐系列转盘机在油路上设计了超高响应电液比例流量阀(带位置控制)优点如下:
    a.可以在很短的时间内,使流量值沿某一斜率线变化,从而使圆盘能平稳过渡到慢速;
    b.提高圆盘在空转行程的速度,以节省时间;
    c.使机械限位的冲击力减小,延长机械限位的使用寿命,并降低噪音;
    d.很大程度提高可控制性能;
    且强大的高科技控制操作系统支持的高精度定位,按慢—快—慢工作状态旋转,无论是旋转还是定位都能保持迅捷、轻柔、精准。
    5、更高转速:特殊设计的转盘在兼顾容模量的同时,XRT-250R机或以上系列更加科学设计达到旋转更轻便、更静音、更精准并扩充了更多的容模空间!
    6、双联泵,可实现异步动作同时进行,提高效率,节省能源时间。
    7、转盘系统均有自润滑系统,延长使用寿命。
    8、机械轴、旋转结构处均有机械延长寿命保护装置。
    9、油路双比例,重复控制精度高,方便操作,换模时人性化调整。
    10、节约空间及人工:转盘机的占用空间较小,按XRT-250R转盘机来算,转盘宽度只有1.2米,25吨滑板机由于拉杆和滑板的结构所至,其2.4米宽度足够摆两台转盘机。转盘机只需一名操作人员在顶出工位取出产品和摆放嵌件即可,作业比较规范和简易;滑板机操作时,由于中间合模处有两根哥林柱挡住,操作空间狭窄,且有安全漏洞。若规范操作需要两个人同时作业,还要有很默契的配合才行。比起滑板机从人工和空间上都省去一半.


     
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