厂家特供高绝缘耐高压电梯部件专用BMC立式注塑机

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BMC是玻纤增强不饱和聚酷热固性塑料的简称，是当前使用量*大的一类增强热固性塑料。
(l)BMC的特点和应用
BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗
震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。
(2)BMC的注塑成型设备在BMC申，由于加人了玻璃纤维，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可;
1)加料系统"不论是螺杆式还是柱塞式，都必须附加一个挤压式加料装置，以强迫物料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加-压进料。
2)注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。
3)加热系统。在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为*佳。目前多采用恒温水或恒
温油进行加热。也可采用电加热。
4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
5)模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
(3)BMC的注塑成型工艺
1)料筒温度与模具温度。注塑加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两
段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C，模具温度一般控制在135~185C;。
2）注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，、故注射压力宜选择较高压力，一般为80~16OMPao
3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。-故应在保证塑件表面质量的前提下采
用较低的注射速度，通常为1.8-3.5m/min。
4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~5Or/
min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4-2.0MPa。
5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10-20s/mm(厚度)。
XR-BMC、DMC、SMC等专用注塑机特点
我司现自主研发出*生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是：
1. a、提高生产效率；
b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率；
2. 降低制造厂商成本；
3. 提高产品的质量及确保成品率；
4. 减少操作者的劳动强度；
5. 节省原料、产品美观环保；
6. 清料方便；节约时间。
7. 产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度；
8. 可实现高含量玻纤制品生产。
9. 该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。
详细介绍如下：
工作时只要在XR－ZS（星锐系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。
原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。

该专机现已申请专利权，专利号为：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8。

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