• 空气滤芯专用注塑机

    详细信息

    XRT型注塑机机器的共同特点
    1、直压式锁模机构设计,锁模力量直接作用于模板与模具的中心,模板和模具的受力平均、变形量少,模具的使用寿命长。
    2、锁模力容易设定与量测,锁模力量准确、低压保护的灵敏度高,模具保护的效果特优。
    3、模具厚度和锁模力预设调整简易,模具的安装与调试容易而且迅速。
    4、XR系列设备上模活动、下模固定,便于摆放安装嵌件,适合注塑有嵌件或两次成型的产品。
    5、标准机种的工作台操作面备有安全光栅全面保护,可以辐射整个合模区,感应到障碍物时立刻开模,确保操作的安全性。
    6、油路设计先进、科学合理,减少有用能源的损失,对成品提高有保障。
    7、400以上机型具有螺杆检测功能。
    8、模具人性化参数设定、储存。
    9、光学尺计量精确,对产品重复精度高、产品有保障。
    10、确保质量,重复精度高,比同行每个周期快2秒以上,同等能源效率高。
    11、油温检测保护功能。
     
    XRT型注塑机电控功能特点说明:

    • 电脑采用国际高科技原装电脑控制系统,CPU使用16/32位,应答快。双CPU 控制,68组模具参数记忆。
    2、五段PID闭环温度控制,对差异进行十段线性修正,温度控制可达±0.5℃。温度控制也可以选用模糊控制功能,温度控制精确、稳定性高、操作方便。
    3、具备温度追踪曲线页面显示,有助于分析提高产品品质。
    4、四段开合模压力流量设定,及四段射出,三段保压。加料两段及后松退,射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳,无冲击和震动。
    5、PQ控制,即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能,能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可确保机器运行稳定。
    6、具备螺杆测速功能,可动态监视加料状况。
    7、采用无触点式固态继电器控制加热功能,使用寿命比起触点式继电器提高两倍。
    8、具有位置尺断线侦察,即时判断传感器故障。
    9、热电偶断线智能检测功能。
    10、具备生产管理功能,具有射出终点,周期时间,停机条件三项功能进行生产管制。
    11、射出追踪曲线,并自动统计合格产品及废品,即使掌握产品品质的变异。
    12、可配备自动化生产电脑控制系统管理。
    13、多种顶出功能(定次、停留),满足不同注塑工艺的要求。
    14、加料采用多段压力、速度控制,并有前松退、后松退控制,计量精确、稳定。
    15、自动座退功能,可根据塑料的流动性进行不同,设定为“计量完”和“冷却完”作动。
    16、自动清料功能。
    17、温度上限及下限温差设定,确保实际温度的偏差值在设定的范围内。
    18、各段温度可以单独开、关控制。
    19、冷料启动防止功能,可避免螺杆在冷料初期转动时损坏。
    20、温度预热功能,节省加热时间。
    21、密码设定与数据保护功能。
    22、随机储存68组模具成型参数。
    23、模组记忆可以中、英文输入模具名称。
    24、输入/输出状态监测、状态总监测有利于维修检查。
    25、动作程序人性化设计,操作错误,警报提示。
    26、各参数设定均有帮助提示,操作错误有警报提示。
    27、操作面板按键故障检测页面。
    28、各动作均有开关延迟、压力与速度斜率控制,整机运行平稳无撞击。
     
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