活性炭纤维吸附回收石油醚装置

万浩机械的主营产品“活性炭纤维吸附回收装置”，采用活性炭纤维（Active Carbon Fiber，ACF）为吸附材料，通过先进高效、安全可靠的工艺设计以及整套的机电一体化设计方案，实现了全套装置的全自动控制，充分地吸附回收有机组分。
吸附材料
ACF是继粉状活性碳和粒状活性炭（Granular Activated Carbon，GAC）之后的第三代产品，它工艺灵活性大，可制成纱、布、毡或纸等多种制品。
众所周知，活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。ACF的孔分布基本上呈单分散态，主要由微孔组成，只有少量的过渡孔，且孔口直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短，纤维直径细，故与吸附物质的接触面积大，增加了吸附几率，且可均匀接触。这些特征有利于吸附和脱附，使得ACF对各种有机化合物具有较大的吸附量和较快的吸、脱附速度。
吸附原理
吸附材料是吸附法必不可少的因素，吸附材料具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附材料有着很大的表面积，使被吸附物能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。当被吸附物一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在作用力的原因，会导致更多的被吸附物分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。
必须指出的是，不是所有的微孔都有吸附作用，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于毛细孔的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。
吸附回收工艺
1）预处理—吸附：废气必须经过去除夹带的酸碱腐蚀物质、固体颗粒物及液滴，并降低废气温度(如有必要)后（如有必要需经风机加压）进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭纤维吸附层时被吸附，被吸附净化后的气体由吸附器顶部排出。
2）脱附—再生：装置采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，穿透活性碳纤维毡固定床层，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝器。脱附后需要由干燥风机或二级吸附风机向吸附器内吹扫，使碳纤维吸附床层迅速降温，以便再次吸附。
3）冷凝回收：脱附的混合蒸汽经过冷凝器冷凝，有机物和不凝气的混合物首先气液分离，液态部分流入分层槽/中间储槽，通过重力沉降分离，达到回收甲苯的目的，分离后的水排放至厂方污水系统集中处理后排放，不凝气回到风机前再次进入吸附器吸附。
根据用户不同的需求，可分别设计不同的处理工艺：
1）一级吸附工艺：废气经一次吸附后排放。主要用于以回收效益为投资考量目标的企业。
2）二级或多级吸附工艺：废气经二级或多级吸附后洁净排放。主要用于以回收效益和环保达标为投资考量目标的企业。
适用行业有石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、印刷行业、制革行业、超细纤维（人造革）、超高分子量聚乙烯纤维（PE纤维）、罐装车等。
可回收的有机物有甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、全氯乙烯、石油醚、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂、二氧杂环己烷、THF、二甲基溶纤剂、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯、正己烷等。
装置特点
A、配置灵活：废气组分、废气量和废气浓度相互参照，计算吸附剂装填量和吸附器规格，根据业主考量目标制定吸附工艺。
B、安全性好。系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
C、自动化程度高。PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，可靠性强，操作方便，便于维护，并且为保证客户生产工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
D、耗能少。物理吸附机理，分离温度低，并设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
E、设备结构紧凑，占地面积小，配套工程投资少。
F、设备使用寿命长达10年以上。