• 进口化工搅拌机

    详细信息

     应用领域:化工  品牌:进口  物料类型:低粘度液体  
     适用物料:化学品  动力类型:电动  型号:化工搅拌机  
     外形尺寸:100-10000 mm 整机重量:1000 kg 操作类型:自动  
    进口化工搅拌机—目的
    1、均相液体的混合,
    2、液液分散,
    3、气液相分散,
    4、固液分散,
    5、固液溶解,
    6、强化传热。
    搅拌操作目的 流  动  状  态 物              性
    连    续    相 相对速度 粘度 粘度差 密度 密度差 扩散系数 表面张力 导热系数 比热容 粒径浓度分布
    循环速率 湍流扩散 剪切流
    均相混合 低粘度液
    高粘度液
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    分散 液-液相系
    气-液相系
    固-液相系
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    固液悬浮(固-液相系)
    溶解(固-液相系)
    结晶(固-液相系)
    浸取(固-液相系)
    萃取(液-液相系)
    乳化(液-液相系)
    吸收(气-液相系)
    传热(气-固-液相系)
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    进口化工搅拌机—选型注意事项
    1.密封、
    2.罐体尺寸、
    3.介质粘度、
    4.搅拌混合效果、
    5.防爆、
    5.安装位置等
    6.环境温度
    7.其他

    进口化工搅拌机—行业选型要点
    1、化工搅拌结晶过程是很困难的,特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式,适用于微粒结晶,而大直径的慢速搅拌,如浆式,可用于大晶体的结晶。
    2、于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。低粘度均相液体混合,是难度*小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。
    3、对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以*为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

     

    进口化工搅拌机—各因素关系
    操作目的 推荐搅拌器 评估搅拌效果的特性参数 过度搅拌对过程影响 搅拌器的循环流量或剪切力的重要性
    均相低粘度液混合
    (易溶液体调和)
    推进式、轴流旋桨及涡轮式等 混合时间,混合指数,翻转次数,均匀度 无影响,但返混增大 提高循环流量能增大搅拌效果,剪切力影响小
    均相高粘度液混合 锚框式、螺带、螺杆、大叶片式等 混合时间,剪切速率,翻转次数,均匀度 依据多数非牛顿流体特性来判断 循环流量及剪切速率均能增大搅拌效果
    液-液分散
    (不互溶液体混合)
    轴流式涡轮、圆盘式涡轮、直叶涡轮等 均匀分散时间,液滴比表面积、平均滴径或滴径分布,分散均匀度 两相再分开困难,返混增大 剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
    气-液分散
    气-液吸收
    盘式涡轮、大叶片式轴流涡轮等 分散时间,气泡比表面积、平均滴径或滴径分布,溶气率,临界分散转速 生成难于破碎的泡沫及较稳定的小气泡,返混增大 剪切力用作分裂气泡,循环流动使气泡通过叶轮强剪切区次数增多
    固-液分散 均化器、锯齿圆盘、胶体磨等 固体破碎程度,粒子分布均匀度、润湿程度 易产生乳化 剪切力用作打散粒子,循环流动使粒子通过叶轮强剪切区次数增多
    固-液悬浮 推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等 悬浮状态,临界悬浮转速,固液浓度,比表面积 脆性粒子破碎 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
    固-液溶解 推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等 溶解速度,以固粒表面积为基准的液膜传质系数及总容积传质系数 无影响,离底悬浮即可 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响有一定影响
    固-液结晶 桨式、开启涡轮、推进式加导流筒等 结晶速率,晶粒大小和均匀度 晶粒被破碎,生成大量晶核 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力决定晶粒粒径的大小。
    固-液浸取 桨式、轴流旋桨等 悬浮状态,固液浓度,比表面积,溶解速度 无影响 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
    液-液萃取 轴流旋桨、直叶涡轮、盘式涡轮等 萃取速率,萃取效率,液滴比表面积,液膜传质系数和总容积传质系数 两相再分开困难,返混增大 剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
    液-液乳化 直叶涡轮、均化器、胶体磨、锯齿圆盘等 乳化速率,液滴大小及均匀度 液滴过小 剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
    传热(气、固、液) 推进式、轴流涡轮、布鲁马金、三叶后掠式等 传热速率,液膜传热系数,总传热系数 无影响, 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响小
    反应(气、固、液) 按特定的反应条件要求配给 反应时间,传热、传质要求,翻转次数。对高分子聚合,转化率、相对分子量及分布为主要指标 据不同反应各有要求 循环流量及剪切力对反应均有影响。

    进口化工搅拌机—样本


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