• 立式搅拌机 Chemineer Mixer

    详细信息

     应用领域:化工  品牌:Chemineer  物料类型:低粘度液体  
     适用物料:化学品  动力类型:电动  型号:Mixer  
     外形尺寸:100-10000 mm 整机重量:20-100000 kg 操作类型:自动  
    立式搅拌机—概述
    主要应用均相液体的混合,液液分散,气液相分散,固液分散,固液溶解,强化传热。于化工、聚合物、生物、制药等领域,主要选型需考虑密封、罐体尺寸、介质粘度、搅拌混合效果、防爆、安装位置等多个方面。

    立式搅拌机—常见介质
    搅拌操作目的 流  动  状  态 物              性
    连    续    相 相对速度 粘度 粘度差 密度 密度差 扩散系数 表面张力 导热系数 比热容 粒径浓度分布
    循环速率 湍流扩散 剪切流
    均相混合 低粘度液
    高粘度液
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    分散 液-液相系
    气-液相系
    固-液相系
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    固液悬浮(固-液相系)
    溶解(固-液相系)
    结晶(固-液相系)
    浸取(固-液相系)
    萃取(液-液相系)
    乳化(液-液相系)
    吸收(气-液相系)
    传热(气-固-液相系)
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    立式搅拌机—选型参数表
    搅拌器类型 流动状态 搅拌目的 *高粘度
    Pa.s
    对流循环 湍流循环 剪切流 流型 低粘混合 高粘混合 分散 溶解 悬浮 气体吸收 结晶 传热 液相反应
    直叶涡轮 ¤ ¤ ¤ 湍流 ¤ ¤ ¤ ¤ ¤   ¤   ¤ 50
    折叶涡轮 ¤ ¤   湍流 ¤ ¤ ¤ ¤ ¤   ¤ ¤ ¤ 50
    推进式 ¤ ¤   湍流 ¤   ¤ ¤ ¤   ¤ ¤ ¤ 2
    桨式 ¤ ¤ ¤ 湍/过渡流 ¤ ¤   ¤ ¤   ¤ ¤ ¤ 50
    旋桨式 ¤ ¤   湍流 ¤     ¤ ¤ ¤   ¤ ¤ 10
    盘式涡轮 ¤ ¤ ¤ 湍流     ¤ ¤   ¤     ¤ 10
    布鲁马金 ¤ ¤ ¤ 湍流 ¤ ¤   ¤       ¤ ¤ 50
    三叶后掠 ¤ ¤ ¤ 湍流 ¤     ¤ ¤     ¤ ¤ 50
    锚框式 ¤     层/过渡流   ¤   ¤       ¤   100
    螺带/杆式 ¤     层/过渡流   ¤   ¤           150

    立式搅拌机—各因素关系
    操作目的 推荐搅拌器 评估搅拌效果的特性参数 过度搅拌对过程影响 搅拌器的循环流量或剪切力的重要性
    均相低粘度液混合
    (易溶液体调和)
    推进式、轴流旋桨及涡轮式等 混合时间,混合指数,翻转次数,均匀度 无影响,但返混增大 提高循环流量能增大搅拌效果,剪切力影响小
    均相高粘度液混合 锚框式、螺带、螺杆、大叶片式等 混合时间,剪切速率,翻转次数,均匀度 依据多数非牛顿流体特性来判断 循环流量及剪切速率均能增大搅拌效果
    液-液分散
    (不互溶液体混合)
    轴流式涡轮、圆盘式涡轮、直叶涡轮等 均匀分散时间,液滴比表面积、平均滴径或滴径分布,分散均匀度 两相再分开困难,返混增大 剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
    气-液分散
    气-液吸收
    盘式涡轮、大叶片式轴流涡轮等 分散时间,气泡比表面积、平均滴径或滴径分布,溶气率,临界分散转速 生成难于破碎的泡沫及较稳定的小气泡,返混增大 剪切力用作分裂气泡,循环流动使气泡通过叶轮强剪切区次数增多
    固-液分散 均化器、锯齿圆盘、胶体磨等 固体破碎程度,粒子分布均匀度、润湿程度 易产生乳化 剪切力用作打散粒子,循环流动使粒子通过叶轮强剪切区次数增多
    固-液悬浮 推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等 悬浮状态,临界悬浮转速,固液浓度,比表面积 脆性粒子破碎 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
    固-液溶解 推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等 溶解速度,以固粒表面积为基准的液膜传质系数及总容积传质系数 无影响,离底悬浮即可 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响有一定影响
    固-液结晶 桨式、开启涡轮、推进式加导流筒等 结晶速率,晶粒大小和均匀度 晶粒被破碎,生成大量晶核 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力决定晶粒粒径的大小。
    固-液浸取 桨式、轴流旋桨等 悬浮状态,固液浓度,比表面积,溶解速度 无影响 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
    液-液萃取 轴流旋桨、直叶涡轮、盘式涡轮等 萃取速率,萃取效率,液滴比表面积,液膜传质系数和总容积传质系数 两相再分开困难,返混增大 剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
    液-液乳化 直叶涡轮、均化器、胶体磨、锯齿圆盘等 乳化速率,液滴大小及均匀度 液滴过小 剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
    传热(气、固、液) 推进式、轴流涡轮、布鲁马金、三叶后掠式等 传热速率,液膜传热系数,总传热系数 无影响, 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响小
    反应(气、固、液) 按特定的反应条件要求配给 反应时间,传热、传质要求,翻转次数。对高分子聚合,转化率、相对分子量及分布为主要指标 据不同反应各有要求 循环流量及剪切力对反应均有影响。

    立式搅拌机—搅拌等级
    搅拌等级 液液混合 固液悬浮 气液分散
    1~2级 适用于低流动速度的工艺过程
    ①比重差小于0.1互溶液混均。
    ②粘度比大于1/100互溶液混均。
    ③不同物料长时间混合均匀。
    ④混合液体表面产生平稳流动。
    适用于*低固液悬浮的工艺过程
    ①颗粒在容器底部缓慢移动。
    ②容器底部颗粒可有周期性悬浮沉降。
    适用于气液分散不是关键因素的工艺过程
    ①搅拌器超过临界转速,较低水平的气液分散。
    ②不受气液传质限制的过程。
    3~5级 适用于普通混合搅拌工艺过程
    ①比重差小于0.5互溶液混均。
    ②粘度比大于1/1000互溶液混均。
    ③低粘度液体表面产生小波动。
    适用于溶解搅拌工艺过程。离底固液悬浮
    ①颗粒离开容器底部悬浮。
    ②颗粒在1/3液体高度均匀。
    ③悬浮液可从底部出口排出。
    适用于普通气液分散的工艺过程
    ①可使小气泡达到容器壁。
    ②可使部分气泡再循环到搅拌器产生再循环。
    6~8级 适用于大多数混合搅拌工艺过程
    ①比重差小于1.0互溶液混均。
    ②高粘度差互溶液混均。
    ③低粘度液体表面产生大波动。
    适用于大多数固液悬浮搅拌工艺过程。固液悬浮均匀
    ①颗粒在95%液体高度均匀。
    ②悬浮液可从80%液体高度处排出。
    适用于常见气液分散的工艺过程
    ①可使气泡表面积达到一定的传质要求。
    ②可使多数气泡产生再循环。
    9~10级 适用于强烈混合搅拌工艺过程
    ①比重差较大互溶液混均。
    ②高粘度差互溶液混均。
    ③低粘度液体表面产生激烈波动。
    适用于完全均匀固液悬浮搅拌工艺过程。
    ①颗粒在98%液体高度均匀。
    ②悬浮液可溢流排出。
    适用于常见气液分散的工艺过程
    ①可使气泡表面积达到*大程度。
    ②可使全部气泡产生再循环。

    立式搅拌机—样本


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