• 化工搅拌机

    详细信息

     应用领域:化工  品牌:进口  物料类型:低粘度液体  
     适用物料:化学品  动力类型:电动  型号:化工搅拌机  
     外形尺寸:100-10000 mm 整机重量:100-10000 kg 操作类型:自动  
    化工搅拌机—概述
    主要应用均相液体的混合,液液分散,气液相分散,固液分散,固液溶解,强化传热。于化工、聚合物、生物、制药等领域,主要选型需考虑密封、罐体尺寸、介质粘度、搅拌混合效果、防爆、安装位置等多个方面。

    化工搅拌结晶过程是很困难的,特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌,如涡轮式,适用于微粒结晶,而大直径的慢速搅拌,如浆式,可用于大晶体的结晶。
    于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据反应釜内搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。低粘度均相液体混合,是难度*小的一种搅拌过程,只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。
    对分散操作过程,涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力,所以*为合用,特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大,就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小,所以只能在液体分散量较小的情况下可用,而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

    化工搅拌机—常见介质
    搅拌操作目的 流  动  状  态 物              性
    连    续    相 相对速度 粘度 粘度差 密度 密度差 扩散系数 表面张力 导热系数 比热容 粒径浓度分布
    循环速率 湍流扩散 剪切流
    均相混合 低粘度液
    高粘度液
    ¤
    ¤
    ¤  
    ¤
       
     
    ¤
       
    ¤
           
    分散 液-液相系
    气-液相系
    固-液相系
    ¤
    ¤
    ¤
    ¤
    ¤
    ¤
    ¤
    ¤
    ¤
      ¤
     

     

     

     
    ¤
     
     

     
         
    固液悬浮(固-液相系)
    溶解(固-液相系)
    结晶(固-液相系)
    浸取(固-液相系)
    萃取(液-液相系)
    乳化(液-液相系)
    吸收(气-液相系)
    传热(气-固-液相系)
    ¤
    ¤
    ¤
    ¤
    ¤

    ¤
    ¤

     
    ¤
     
     
     
     
    ¤


     
     

    ¤
    ¤
    ¤
    ¤
     

     
    ¤
    ¤
     


     
     
     

     
     

     
     
     
     
    ¤
     
     
     
     
     
     
    ¤
     

     


     
    ¤
    ¤
     
     
     
     

     

     
     
     
     
     


     
     
     
     
    ¤

     
     

     
     
     
     
     
     
     
    ¤
     
     
     
     
     
     
    ¤
    ¤
     
     
     
     
     
     

     

    化工搅拌机—选型参数表
    搅拌器类型 流动状态 搅拌目的 *高粘度
    Pa.s
    对流循环 湍流循环 剪切流 流型 低粘混合 高粘混合 分散 溶解 悬浮 气体吸收 结晶 传热 液相反应
    直叶涡轮 ¤ ¤ ¤ 湍流 ¤ ¤ ¤ ¤ ¤   ¤   ¤ 50
    折叶涡轮 ¤ ¤   湍流 ¤ ¤ ¤ ¤ ¤   ¤ ¤ ¤ 50
    推进式 ¤ ¤   湍流 ¤   ¤ ¤ ¤   ¤ ¤ ¤ 2
    桨式 ¤ ¤ ¤ 湍/过渡流 ¤ ¤   ¤ ¤   ¤ ¤ ¤ 50
    旋桨式 ¤ ¤   湍流 ¤     ¤ ¤ ¤   ¤ ¤ 10
    盘式涡轮 ¤ ¤ ¤ 湍流     ¤ ¤   ¤     ¤ 10
    布鲁马金 ¤ ¤ ¤ 湍流 ¤ ¤   ¤       ¤ ¤ 50
    三叶后掠 ¤ ¤ ¤ 湍流 ¤     ¤ ¤     ¤ ¤ 50
    锚框式 ¤     层/过渡流   ¤   ¤       ¤   100
    螺带/杆式 ¤     层/过渡流   ¤   ¤           150

    化工搅拌机—各因素关系
    操作目的 推荐搅拌器 评估搅拌效果的特性参数 过度搅拌对过程影响 搅拌器的循环流量或剪切力的重要性
    均相低粘度液混合
    (易溶液体调和)
    推进式、轴流旋桨及涡轮式等 混合时间,混合指数,翻转次数,均匀度 无影响,但返混增大 提高循环流量能增大搅拌效果,剪切力影响小
    均相高粘度液混合 锚框式、螺带、螺杆、大叶片式等 混合时间,剪切速率,翻转次数,均匀度 依据多数非牛顿流体特性来判断 循环流量及剪切速率均能增大搅拌效果
    液-液分散
    (不互溶液体混合)
    轴流式涡轮、圆盘式涡轮、直叶涡轮等 均匀分散时间,液滴比表面积、平均滴径或滴径分布,分散均匀度 两相再分开困难,返混增大 剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
    气-液分散
    气-液吸收
    盘式涡轮、大叶片式轴流涡轮等 分散时间,气泡比表面积、平均滴径或滴径分布,溶气率,临界分散转速 生成难于破碎的泡沫及较稳定的小气泡,返混增大 剪切力用作分裂气泡,循环流动使气泡通过叶轮强剪切区次数增多
    固-液分散 均化器、锯齿圆盘、胶体磨等 固体破碎程度,粒子分布均匀度、润湿程度 易产生乳化 剪切力用作打散粒子,循环流动使粒子通过叶轮强剪切区次数增多
    固-液悬浮 推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等 悬浮状态,临界悬浮转速,固液浓度,比表面积 脆性粒子破碎 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
    固-液溶解 推进式、轴流旋桨、轴流涡轮等 溶解速度,以固粒表面积为基准的液膜传质系数及总容积传质系数 无影响,离底悬浮即可 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响有一定影响
    固-液结晶 桨式、开启涡轮、推进式加导流筒等 结晶速率,晶粒大小和均匀度 晶粒被破碎,生成大量晶核 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力决定晶粒粒径的大小。
    固-液浸取 桨式、轴流旋桨等 悬浮状态,固液浓度,比表面积,溶解速度 无影响 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力无影响
    液-液萃取 轴流旋桨、直叶涡轮、盘式涡轮等 萃取速率,萃取效率,液滴比表面积,液膜传质系数和总容积传质系数 两相再分开困难,返混增大 剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
    液-液乳化 直叶涡轮、均化器、胶体磨、锯齿圆盘等 乳化速率,液滴大小及均匀度 液滴过小 剪切力用作分裂液滴,循环流动使液滴通过叶轮强剪切区次数增多
    传热(气、固、液) 推进式、轴流涡轮、布鲁马金、三叶后掠式等 传热速率,液膜传热系数,总传热系数 无影响, 提高循环流量提高搅拌效果,剪切力影响小
    反应(气、固、液) 按特定的反应条件要求配给 反应时间,传热、传质要求,翻转次数。对高分子聚合,转化率、相对分子量及分布为主要指标 据不同反应各有要求 循环流量及剪切力对反应均有影响。

    常用桨端线速度及体积比功率值(按水溶液或类似溶液)
    搅拌方式 缓慢搅拌 普通搅拌 强力搅拌 特强搅拌 高速分散和乳化
    桨端线速度m/s 2.0~3.3 3.3~4.2 4.2~6.0 6.0以上 15~30(预分散用小值)
    单位体积搅拌功率 kw/m3 0.15以下 0.15~1.0 1.0~3.0 3.0以上 5~30

    各种工艺过程常见液体单位体积功率选用推荐值
    搅拌工艺过程 液体单位体积功率kw/m3 搅拌工艺过程 液体单位体积功率kw/m3
    易溶液体混合(调和) 0.05~0.2(按混合时间) 胶浆絮凝 0.3~0.8(按胶浆粘度)
    不互溶液体混合(分散) 0.5~1.2(按密度、张力差) 大型储罐侧搅拌 0.005~0.015(按罐体大小)
    固液悬浮(小密度差) 0.2~0.4(按粒径大小) 传热 0.4~1.1(按搅拌器型式)
    气液分散和吸收(空气) 0.5~3.0(按通气量大小) 间歇发酵、聚合反应釜 0.5~3 (按反应要求)
    固体有机物溶解 0.3~0.5(按密度差) 本体聚合反应釜(层流) 5~30 (按粘度大小)
    固体无机物溶解 0.5~1.1(按密度差) 高速液液乳化 5~30(按乳化液安定程度)
    机械爆气 0.010~0.03(按爆气强度) 注:除注明外,本表推荐值均指液体为湍流操作
     
    化工搅拌机—搅拌等级
    搅拌等级 液液混合 固液悬浮 气液分散
    1~2级 适用于低流动速度的工艺过程
    ①比重差小于0.1互溶液混均。
    ②粘度比大于1/100互溶液混均。
    ③不同物料长时间混合均匀。
    ④混合液体表面产生平稳流动。
    适用于*低固液悬浮的工艺过程
    ①颗粒在容器底部缓慢移动。
    ②容器底部颗粒可有周期性悬浮沉降。
    适用于气液分散不是关键因素的工艺过程
    ①搅拌器超过临界转速,较低水平的气液分散。
    ②不受气液传质限制的过程。
    3~5级 适用于普通混合搅拌工艺过程
    ①比重差小于0.5互溶液混均。
    ②粘度比大于1/1000互溶液混均。
    ③低粘度液体表面产生小波动。
    适用于溶解搅拌工艺过程。离底固液悬浮
    ①颗粒离开容器底部悬浮。
    ②颗粒在1/3液体高度均匀。
    ③悬浮液可从底部出口排出。
    适用于普通气液分散的工艺过程
    ①可使小气泡达到容器壁。
    ②可使部分气泡再循环到搅拌器产生再循环。
    6~8级 适用于大多数混合搅拌工艺过程
    ①比重差小于1.0互溶液混均。
    ②高粘度差互溶液混均。
    ③低粘度液体表面产生大波动。
    适用于大多数固液悬浮搅拌工艺过程。固液悬浮均匀
    ①颗粒在95%液体高度均匀。
    ②悬浮液可从80%液体高度处排出。
    适用于常见气液分散的工艺过程
    ①可使气泡表面积达到一定的传质要求。
    ②可使多数气泡产生再循环。
    9~10级 适用于强烈混合搅拌工艺过程
    ①比重差较大互溶液混均。
    ②高粘度差互溶液混均。
    ③低粘度液体表面产生激烈波动。
    适用于完全均匀固液悬浮搅拌工艺过程。
    ①颗粒在98%液体高度均匀。
    ②悬浮液可溢流排出。
    适用于常见气液分散的工艺过程
    ①可使气泡表面积达到*大程度。
    ②可使全部气泡产生再循环。

    化工搅拌机—样本


  • 留言

    询价产品:
    *(必填)
    联系人: *(必填)
    手    机: *(必填)
    电    话:
    E-mail:
    公    司: *(必填)
    地    址: