- 羟乙基纤维素分散机,HEC高速分散机,纤维素分散机
详细信息
品牌:IKN 类型:剪切分散机 物料类型:固-液 适用物料:化学品 应用领域:化工 型号:ERS2000 速度类别:有级变速 调速范围:10000 r/min 分散轮直径:115 mm 升降行程:100 mm 电机功率:11 Kw 变速方式:变速带变速 罐容量:10000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整机重量:200 kg 材质:316
当固体颗粒分散到一种液体中时,形成一种悬浮液
羟乙基纤维素羟乙基纤维素(HEC) 是一种白色或淡黄色,无味、无毒的纤维状或粉末状固体, 由碱性纤维素和环氧乙烷(或氯乙醇) 经醚化反应制备, 属非离子型可溶纤维素醚类。由于HEC 具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性, 已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。40目过筛 率≥99%;
由于经表面处理的羟乙基纤维素是粉状或纤维素固体,只要注意下列事项,则很容易操作并使之溶于溶水中。1、在加入羟乙基纤维素前和后,均必须不停地搅拌,直至溶液完全透明澄清为止。2、必须慢慢筛入搅拌桶内,切勿大批或把已结成块状和球状的羟乙基纤维素直接加入搅拌桶内。3、水温和水中的PH值对羟乙基纤维素的溶解有明显的关系,须特别注意。4、千万不要在羟乙基纤维素粉末被水温透前加入一些碱性物质于混合物中。在温透后才提高PH值则有助于溶解。5、尽可能范围内,提早加入防霉剂。6、使用高粘度型号羟乙基纤维素时,母液之浓度不可高于2.5-3%,否则母液难于操作。经过后处理的羟乙基纤维素,一般不容易形成块状或球状,亦不会加入水后形成难溶球状胶体。
是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散均质,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。
影响分散结果的因素有以下几点
1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
高剪切均质分散机应用于:
混悬液
化妆品
色浆
颜料洗涤剂
浆糊
盐溶液
催化剂
涂漆 、
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)
高剪切均质分散机特别应用于:
疫苗、
细胞破碎
胶体溶液、
金属氧化物悬浮液、
墨水
印刷涂料
色素色浆 浆料蒙脱石混悬液
铝镁加混悬液
布洛伪麻混悬液
磺胺嘧啶混悬液
磺胺二甲嘧啶混悬液 等等
超高速均质分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速均质分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速均质分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
高剪切均质分散机标准流量(H2O)
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/4
300-1,000
14000
40
2.2
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
40
7.5
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
40
15
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
40
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
40
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
40
160
DN200 /DN 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。
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