• 口服混悬液胶磨机 医药混悬液胶磨机

    详细信息

     类型:均质乳化机  效果:高剪切乳化机  适用场所:工业生产用  
     适用物料:医药  型号:CMD2000  料筒形状:锥形  
     电机功率:2.2-110 kw 生产能力:0-100000 升/小时 主轴转速:0-14000 r/min 
     适用温度:120 ℃ 品牌:依肯   

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    口服混悬液高剪切胶体磨,通过超高的转速和剪切速率减小物料微粒的粒径,配合正确的工艺,从而使混悬液达到一种稳定的状态。

    混悬液的贮存存在物理稳定性问题。混悬液中药物微粒分散度大,微粒与分散介质之间存在着物理界面,使混悬微粒具有较高的表面自由能,混悬剂处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。若要制得沉降缓慢的混悬液,应减少颗粒的大小,增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。   聂倩文

    口服混悬液胶磨机de 剪切速率可以超过10000rpm,转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布就更窄。

    混悬液胶磨机,主要通过液滴在高速旋转的转子和定子间的间隙内被剪切,以及由此间隙和转子—定子上小孔射流的综合效应来实现。高速旋转的液滴受惯性离心力的推动,具有*的冲击力,因而产生撞击作用。离心力的作用使未进入环隙时的液体具有一定压力,而进入环隙后成为高速旋转液流,液体离开定子小孔后压力又回升,所以也有一定的空穴效应高剪切均质机高速旋转时的液滴流动状况相当复杂,主要受控于作用在液滴表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力,从而发生了分裂液滴的张力,使液滴破裂。

     

    剪切速率取决于以下因素: 

    转子的线速率 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
    IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

     

    速率V=  3.14 X  D(转子直径)X 转速 RPM  /   60

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    设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
    电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
    电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    电机选配件: PTC 热保护、降噪型
    胶体磨材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    胶体磨选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
    胶体磨表面处理:抛光、耐磨处理
    进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
    胶体磨选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器

     

    胶体磨

    流量*

    输出

    线速度

    功率

    入口/出口连接

    类型

    l/h

    rpm

    m/s

    kW

     

    CM 2000/4

    700

    9,000

    23

    2.2

    DN25/DN15

    CM 2000/5

    3,000

    6,000

    23

    7.5

    DN40/DN32

    CM 2000/10

    8,000

    4,200

    23

    22

    DN50/DN50

    CM 2000/20

    20,000

    2,850

    23

    37

    DN80/DN65

    CM 2000/30

    40,000

    1,420

    23

    55

    DN150/DN125

    CM 2000/50

    80,000

    1,100

    23

    110

    DN200/DN150

    *流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到***大允许量的10%。

    1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
    2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。
    3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。
    4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。
     本系列机型具有短程送料能力,无自吸功能,须选用高位进料;物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时,须选用压力或输送泵进料或送料,输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

     

     
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