• 色粉三辊机,色粉高速分散机,色浆高速研磨分散机

    详细信息

     品牌:IKN  类型:剪切分散机  物料类型:固-液  
     适用物料:化学品  应用领域:化工  型号:ERS2000  
     速度类别:单速  调速范围:15000 r/min 分散轮直径:115 mm 
     升降行程:1000 mm 电机功率:22 Kw 变速方式:变速带变速  
     罐容量:1000 L 外形尺寸:1-1-1 mm 整机重量:200 kg 
    色粉三辊机,色浆砂磨机,色浆球磨机 色粉高速分散机,色浆高速研磨分散机, 如BB霜高速分散机 ,颜料 高速分散机 ,色浆高速分散机,15000转超高速分散机是 剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。

    色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多,色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中,往往在制造过程中,加少量的表面活性剂,加环烷酸锌等。

    细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说,粒径越小,比表面积增大,因而遮盖能力也增大了,着色力也越高;细度越小,光泽越高,分散效果和储存稳定性越好。当然,色浆的细度并不是越细越好,因为当粒子变小,其比表面积增大时,吸收的光能量增加,受破坏的程度也增加,导致其耐候性降低;并且粒径过小在涂料成膜干燥时,随着水分的析出,色浆一起向表面迁移,易造成配色不准和墙体色差。
    目前一般采用 

    1)立式密闭式砂磨机
    立式密闭砂磨机与敞末式砂磨机的区别在于把顶筛移至研磨筒体的侧上方,在原顶筛位置放置了双端面机械密封箱,从而使砂磨机可以在完全密闭及不超过0.3Mpa的压力下操作,因而具有如下特点:
    加压操作可以加工高粘度漆浆,对于高触变性和低流动性的漆浆也能适用,从而可以增加漆浆中颜料含量,提高分散效率;
    密闭操作,消除溶剂挥发损失,减少环境污染;
    顶筛在圆筒内不易结皮,减少了清洁工作。
    2)卧式砂磨机
    卧式砂磨机系70年代的新产品,它的特点是砂磨机的主轴和研磨筒体是水平安装的,电机置于筒体下方,结构紧凑,所占空间较小,出料系统用动态分离器代替顶筛,使拆洗方便,同时该机也是密闭操作。因此它除了具备上述立式密闭式砂磨机的优点外,尚具有:装砂量大,研磨分散效率高;拆洗装卸方便,适应多品种生产;分散介质在筒体内分布均匀;降温效果好。
    特别是近年来国外厂家对动态分离器的结构进行了改进,避免了间隙处易卡砂的问题,在分散盘上钻孔,加大介质回流量,以及将分散盘偏心放置,增加分散的均匀性和研磨效率,降低能耗,保持运转平稳,减少研磨中产生的热量后,该机的优点更加突出。
    3)双轴砂磨机
    双轴砂磨机是在同一研磨筒体内装两根主轴和两套分散盘,分散效率提高较大而能量消耗较低。
    (三)球磨机
    球磨机是古老的涂料研磨分散设备之一,依其结构和工作方式不同而分为卧式球磨机和立式球磨机两种,前者应用较为普遍。
    1、卧式球磨机
    1)结构与特点
    如图6所示,卧式球磨机有一个水平安装在轴承上的磨筒,它可以是钢制的,也可以是钢制衬石里的。筒内装有瓷珠或鹅卵石作为研磨介质。筒体上开有投料口和出料口。当电机运转时,通过减速机减速,驱动磨筒绕其轴线作旋转运动,这时磨筒内的研磨介质被向上提起,然后呈倾流状态边滚边滑下,球体或相互碰撞,或相互摩擦而过,提供撞击作用和剪切作用,使颜料大颗粒解聚集并有一定的粉碎作用。与此同时,球间的漆浆处于高度湍流状态,使颜料得到分散。
    卧式球磨机的优点是:无需预混合罐,可把颜料、漆料投入球磨机同时进行混合分散作用,因为是密闭操作,漆浆中溶剂不会挥发故适合于高挥发分或含有毒物的漆浆加工。卧式球磨机适用于所有涂料颜料的分散,对于易返粗变稠(如碳黑,铁蓝等)难分散的颜料更有独到之处,球磨机操作简便、管理方便、维修量小。除投料、出料外,正常操作无需人控制。缺点是操作周期长,每批漆浆不易放净,换颜色品种困难,以及嘈音大,不能加工较粘稠漆浆等。
    (四)三辊机

    1、结构与运转
    三辊机是一种比较常用的分散设备,它由3个钢辊组成,装在一个机架上,由电动机直接带动。一般辊子间的转动方向不同,前后辊向前转动,中辊向后转动。转速比有124139,前辊快、后辊慢。中间辊固定,前后两辊装在滑道上,有弹簧装置,用顶丝或油压调节前后辊与中辊的距离。各辊的中心是空的,可插入水管进行冷却。在前辊上安装刮刀盘和刮刀。
    三辊机擦洗干净后,先将前后辊稍放松一些,向后辊与中辊之间   加入漆浆,开动电机,3个辊以不同转速,开始转动。同时调整前辊与中辊的间距,务使三辊机的3条中心线平行,防止把辊子对斜。后辊与中辊之间装有一对挡板,防止漆浆外溢。当两辊向内转动时,漆浆被扯到加料缝,这道缝空间逐渐狭窄,大部分漆浆不能通过去,而因两辊转动使漆浆在加料沟里循环如图7,大颗粒被斥回漆浆顶部,小颗粒通过辊间缝隙并呈如图8所示的方式运动。三辊机的剪切力还是产生在两辊的加料缝间。漆浆通过加料缝被挤到两辊的另一方面去,漆浆同时分开成两部分,一部分粘附在后辊上,一部分粘附在中辊上。后辊上那部分回到加料沟,中辊上那一部分送到中辊与前辊之间的夹缝中。由于中辊与前辊的转速不同,比后辊中辊间的剪切力更大些,在中辊前辊夹缝的上部漆浆又分成两部分,中辊上粘附的那部分,回到加料沟,前辊上粘附的那部分,被刮刀刮下流入刮刀盘,流入储存桶。刮刀须压紧前辊,加料沟应随时加满,防止磨面干研磨。一般后辊中辊间距比中辊前辊间距大些。调整辊间距离,有的有手轮,有的有油压。在后辊顶丝杠上装有保险稍钉,一旦因不慎把大而硬的颜料颗粒或其工具带入漆浆中,仅能切断保险稍钉,而不致损伤辊磨。
    2、三辊机研磨漆浆的组成
    三辊机是一种为加工粘性体系的细分散而设计的研磨分散设备。三辊机由以下不同的转数转动的两个辊子间可产生巨大的剪切力,所以说它极少依靠溶剂来湿润颜料,而依靠研磨机两个辊子中间缝隙的巨大挤压力,使漆料包覆在颜料表面并渗入颜料孔隙的。同时依靠研磨辊相对速度差而产生的抹研力,解聚颜料的二次粒子。因此,适合三辊研磨机加工的研磨漆浆的特点是:不仅要使用高粘度的漆料,而且要加入高体积分数的颜料,故而是一种相当稠厚的漆浆。
    对于三辊机工作原理的研究表明,影响三辊机产量的,共有9个关键性变量主要有辊子的直径,长度,后辊转速,中后及前中辊的速比等。但生产厂购得任何一种三辊机上述变数是固定的。在生产操作中可变数主要有三种:漆浆粘度、辊子松紧度和辊子的操作温度。
    要提高三辊机产量可通过增加研磨漆浆粘度或降低辊间压力。但降低辊间压力要影响研磨质量,正确的方法是:增加研磨漆浆的粘稠度。可以增加漆料的粘度,也可以增加颜料的数量,来增加粘稠度。

    高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS3000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
    影响分散乳化均质结果的因素有以下几点


    1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
    2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)
    3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
    4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
    5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

    线速度的计算
    剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
    剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
    g -转子 间距 (m)
    由上可知,剪切速率取决于以下因素:
    转子的线速率
    在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
    IKN -转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

    速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60


        超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
        超高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,*终得到稳定的高品质产品。
      
    超高速分散机应用于:
    奶油
    化妆品
    牙膏
    果汁
    洗涤剂
    浆糊
    盐溶液
    催化剂
    涂漆 、
    聚合物乳化液
    农药(除草剂 杀虫剂)

     
    超高速分散机特别应用于:
    疫苗、
    细胞破碎
    脂肪乳、
    注射液
    混悬注射液、
    胶体溶液、
    金属氧化物悬浮液、
    墨水
    印刷涂料
    色素混合等等
    混悬液
    超高速分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
    超高速分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
    超高速分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
    超高速分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
    超高速分散机表面处理:抛光、耐磨处理
    超高速分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
     

    超高速分散机
    标准流量(H2O) 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸
    型号 l/h rpm m/s kW  
    ERX 2000/4 700 20000 66 5.5 DN25/DN15
    ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32
    ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50
    ERX 2000/20 10,000 7,300 66 45 DN80 /DN 65
    ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125
    ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
     
    1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
    2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。

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