口服混悬液分散机

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混悬液是以固体颗粒分散于分散媒中，颗粒或液滴与分散媒之间有相界面的溶液。混悬液的贮存存在物理稳定性问题。混悬液中药物微粒分散度大，微粒与分散介质之间存在着物理界面，是混悬微粒具有较高的表面自由能混悬剂处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性的药物存在更大的稳定性问题。若要制得沉降缓慢的混悬液，应减少颗粒的大小，增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。实验工作中主要应用前两种手段增加稳定性。增稠剂可用糖浆、天然胶类、以及合成的可溶性纤维素类。加入表面活性剂可以降低界面自由能，使系统更加稳定，而且表面活性剂由可以作为润湿剂，可有效的解决疏水性药物在水中的聚集。

颗粒的絮凝与其表面带电情况有关，若加入适量的絮凝剂（电解子）使颗粒ζ电位降至一定程度，微粒就发生絮凝，混悬剂相对稳定，絮凝沉淀物体积大，振摇后易再分散。加入反絮凝剂（电解子）可以增加已存在固体表面的电荷，使这些带电的颗粒相互排斥而不致絮凝。       李佩佩

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上海依肯*新研发的乳化机（研磨研磨分散机）设备有着强大的剪切力以及特殊的内部结构，其*高转速可以达到14000RPM，是普通乳化设备转速4-5倍以上，磨出的物料更细腻，使混悬液贮存更久

混悬液研磨分散机*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

混悬液研磨分散机的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求
 

其特征在于包括以下步骤：

1、用适量注射用水将助悬剂制备成胶浆备用；

2、阿苯达唑加润湿剂润湿，研磨成糊状，将上述1中制备的胶浆缓慢加入，边加边研磨均匀；

3、防腐剂用适量水溶解后，加入到上述2中获得的混悬液，加入剩余的注射用水；

4、高速分散机，机械剪切作用15min；

5、过滤、灌封、100℃灭菌30min，既得。

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