• 胶原蛋白纯化,胶原蛋白浓缩

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    胶原蛋白传统工艺:
    胶原蛋白的提取工艺中,先将原料鱼鳞、鱼皮、鱼骨等,加入适量的水混合后,经过高温蒸、在合适的pH条件下,加入适量的酶解剂,进行酶解提取,完成后进行精细过滤;滤液进入蒸发浓缩系统浓缩脱水,经浓缩后的液体达到一定浓度后,进入喷雾干燥设备,所得粉末即为胶原蛋白。

    胶原蛋白传统工艺缺点:
    (1
    )提取液体积较大,产品的生产周期较长;
    (2
    )酶解液除杂不彻底,影响胶原蛋白品质;
    (3)所得成品往往具有苦腥味,口感差;
    (4)过滤级别粗旷,产品水溶性较差;
    (5)盐分含量高,影响产品口感;
    (6)产品分子量分布广,不利于人体吸收;
    公司充分运用膜分离技术的优势,成功的将膜分离技术应用提取、分离、浓缩、纯化工艺,对传统工艺进行技术改造和革新,,致力于为企业降低综合生产成本,提高产品质量。

    胶原蛋白膜分离工艺:
    酶解液→
    精滤→
    一级膜过滤→二级膜过滤→三级膜过滤→喷雾干燥
    一级膜过滤主要除去活性炭,大分子,悬浮物等杂质,透过液澄清透明,色泽好;
    二级膜过滤主要用于胶原蛋白肽的分子量分级,根据不同需求,可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区间,更易于人体的吸收;
    三级膜过滤用于产品的脱盐与浓缩,在常温下,使胶原蛋白肽成为低盐母液,并可同时浓缩胶原蛋白肽,对产品无任何影响,并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响;
    经过以上组合工艺之后,胶原蛋白肽的分子量分布在特定区间,母液体积较处理前减少70%,液体澄清透明,喷雾干燥出来的成本颜色洁白,易溶于冷水,为革命性的进步。目前已在各个厂家广泛运用中。此工艺为杭州瑞纳膜工程有限公司首创。

    胶原蛋白膜分离优势:
    (1
    )三级膜过滤能耗低,仅为热浓缩的30%
    ,为企业节约成本;
    (2)膜设备操作简单,占地面积小,设备自动运行,维护方便;
    (3)可拓展性好,容易实现工业化扩产需求;
    (4)一,二级膜过滤,提高胶原蛋白品质和口感;
    (5)膜过滤同时,脱出酶解液中的无机盐,降低苦腥味和农残;
    (6)缩短生产周期,提成生产效率;
    (7)二级膜过滤,可使产品分子量分级,易于人体吸收且提高产品附加值;
    (8)常温浓缩,蛋白生物活性不受影响。

     

     
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