双面挤出复合生产线模温机

挤出机专用油温加热机机，模温机
挤出模温模温机的使用，可使模具预热时间减少，废品外表质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而模具控温机在其他行业的运用则是设备构成的肯定条件，叫法也不同。 PVC 片材辊轮控温中叫油加热器，挤出机设备中叫温控装置，橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要临时执行一个降温冷却的过程。
滚筒模具油温模具循环模温机:
水温机的优点是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，*新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。司油温机温控可达 350 ℃
1 电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2 日本进口微电脑双组 P.I.D 温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电 35% 以上。
3 平安维护及故障指示系统完善。
4 进口高级组件，使用年限长。
5 升降温速度快，温度精确稳定。
6 独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7 不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8 开机自动排气功能。
350度油温加热机特点：
1 电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2 日本进口微电脑双组 P.I.D 温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电 35% 以上。
3 平安维护及故障指示系统完善。
4 进口高级组件，使用年限长。
5 升降温速度快，温度精确稳定。
6 独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7 不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8 开机自动排气功能。
9 模具回水温度检测表。
油加热器
油加热器为大型热模具控温机，主要特点是较低的运行压力下可获得常温至 350 ℃ ，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。本公司为*油加热器生产厂家，引进德国先进的技术，优化系统设计，为客户提供低价优质的控温设备。
 350度油加热机—高温油加热机厂家
   电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件实用年限。
   开机时热水管路系统有自动补水及排除热水管路内部空气之功能。
   停机时自动排除本机及模具内外部热水装置。
   热水管路系不锈钢至外部4进4出分支管，不会发生漏水现象。
   内藏式4进4出分支管，仅留球阀在机身外部，美观实用。
   采用原装进口热水泵，其工作条件（流量、压力）均比其他品牌多35%以上，效率高。
   加温及冷却时间快速，温度稳定模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：　1，提高产品的成型效率； 　　2，降低不良品的产生； 　　3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷； 　　4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 　　模温机在流延机行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 　　在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 　　温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程