• 天津美特斯盐雾试验箱操作说明书

    详细信息

     品牌:天津美特斯  型号:SYJMTS  加工定制:是  
     类型:蒸汽老化箱  材质:不锈钢  适用范围:以检测镀层的耐腐蚀性能  
     盐雾试验箱
     
     
     
    1.目的
    正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。
    2. 适用范围
    可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。
    3. 职责
    3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门;
    3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。
    4. 操作程序
    4.1设备经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机
    4.2盐雾试验溶液的配制:
    4.2.1. 
    调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间;
    4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸;
    4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠;
    4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。
    4.3样品: 20个试样
    4.4操作程序:
    1. 
    将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
    2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
    3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。
    4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。
    5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何
    会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。
    6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。
    7. 设定试验温度、压力和时间:
    将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+"为增加,按“—"为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“△"为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为816244896168336672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。
    8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
    9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。
    10. 试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。
    11. 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表"处理。若有故障指示则可依照“故障指示"判断处理。
    12. 试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。
    *加热槽内水的排放——打开红色排水阀
    *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
    *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开
    13. 依据“维护事项“对设备进行维护。
    14. 试验条件及试验结果必须记录。
    试验结果的评价:
    试验后的外观
    除去表面腐蚀产物后的外观
    腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态
    被腐蚀时间
    1. 评级原则:
    (1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。
    (2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在*位。
    (3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
    2. 缺陷的类型
    (1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。
    (2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状"缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。
    3. 保护等级的评定
    根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级
    R=32-10g10A
    式中:R——保护等级
    A——缺陷总面积百分比
    根据上式公式得出R值并修约为***接近的整数,如下表所示。
    缺陷面积保护等级
    无缺陷 10
    0.1 9
    0.1-0.25 8
    0.25-0.5 7
    0.5-1.0 6
    1.0-2.5 5
    2.5-5 4
    5-10 3
    10-25 2
    25-50 1
    50 0

    对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级;
    对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别;
    为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。
    4. 外观等级的评定
    评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度;
    外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观;
    评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为:很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分,按以下原则进行评定:
    *外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二级,很轻微者降一级,轻微者降二级;
    *外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级;
    *外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多。
    国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)
     

    电工电子产品基本环境试验规程 
    试验Ka:盐雾试验方法 

    1
    试验目的
    本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用
    来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
    本标准不作为通用的腐蚀试验方法。
    2 试验设备
    2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。
    2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。
    2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。
    2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。
    2.5 试验设备内外气压必须平衡。
    3 试验条件
    3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置,其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除
    挡板挡回部分外,不得重复使用。
    3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.235)之间。配置盐溶液时,允许采用化学纯以上的稀盐酸或
    氢氧化钠水溶液来调整PH值,但浓度仍须符合地3.1条的规定。
    3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量,有效空间内任一位置的沉降率为:
    1.0~2.0ml / h.80cm2
    3.5 本标准采用连续雾化,推荐的标准试验时间为16244896168336672h
    3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
    4 试验程序
    4.1 初始检测
    试验前,试验样品必须进行外观检查,以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表
    面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
    4.2 条件试验
    试验样品不得相互接触,它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上,以及一个
    试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
    试验样品放置位置由有关标准确定,一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等);平板试验
    样品需使受试面与垂直方向成30°角。
    试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验,试验持续时间按有关标准规定从第3.5
    条的规定中选取。
    4.3 恢复
    试验结束后,用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物,再在蒸馏水中漂洗,洗涤水温不得超
    35,然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h,或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
    4.4 ***后检测
    恢复后的试验样品应及时检查记录,检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
    4.5 采用本试验方法时,应对下列项目作出具体规定:
    a.初始检测  b.安装细节  c.试验持续时间  d.恢复  e.***后检测
     
     
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