德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110

德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110

详细信息

品牌：德国FOERSTER	加工定制：否	型号：NPF-V110
外形尺寸：299 X 34 X 223 mm	重量：1980 g	适用范围：检测板材及焊点表面状态
用途：焊点表面检测	电源电压：220 V

德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110

德国FOERSTER霍释特
所选的工业电脑必须能在焊接生产现场的环境中使用，要求必须具有坚固、防震、防潮、防尘、耐高温等功能。工业用笔记本电脑和软件系统配置：

德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110

	一体化设备
	►使用笔记本电脑作为载体； ►没有任何的外露电子部件； ►提供充足续航力，三防性能完全满足客户苛刻环境下的使用
	磁感应技术无需耦合介质
	►电磁技术的应用，可以非接触测量； ►对焊点表面要求降低：焊点扭曲，表面电泳层，表面油漆层，都可以直接使用。
	涡流阵列探头
	►测量中无需更换探头，一个探头几乎可以测量所有的焊点，并模拟成像； ►探头顶端设有OK和NG指示灯，方便读取。
	自动化工业4.0
	►提供极快的检测速度，每个焊点检测时间小于5秒； ►可以实现机械手臂测量，为自动化而生。

德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110参数

型号	V110
材质	全镁合金
CPU/缓存	英特尔® 酷睿™ i5技术处理器i5-6200U（工作频率2.3GHz)
显示晶片	Intel® HD Graphics 520
内存	4GB DDR4
键盘	LED背光薄膜键盘
视频内存	Intel® HD Graphics 4000,UMA(Windows’® 7 64位时，大1696MB；32位时，大1557MB）
硬盘驱动器	500G 固态硬盘（抗冲击-可承受180cm高度跌落）
荧幕	11.6″TFT LCD HD(1366x768） LumiBond®显示器搭载800nits强光下可读高亮技术电容式多点触控荧幕
卡插槽	PC卡 TypeⅠ或 Ⅱ X 1（3.3V：400mA、5V:400mA)；ExpressCard/34 或 54 X 1
通讯界面	10/100/1000 base-T乙太网络
	Intel®Dual Band Wireless-AC 8260;802.11ac无线连线技术
	蓝牙（V4.2）′
I/O界面	FHD网络摄影机x1
	序列连接埠（9-pin；D-sub）x1
	耳机输出/麦克风输入组合x1
	DC电源输入x1
	USB 3.0（9-pin）x2
	LAN(RJ45)x1
	HDMIx1
	底座转接头（24-pin）x1
安全功能	选配Intel vPro技术 TPM 2.0安全晶片选配RFID和非接触式智慧卡读卡机 Kensington防盗锁孔
声音	WAVE和MIDI播放、单声道扬声器,英特尔®高保真音频子系统
电源	电源转换器（65W.100-240VAC.50/60Hz） 100V ~ 240V 交流，50Hz / 60Hz 智慧锂电池（11.1V 2100mAh）x2(电池效能高达6小时） * 在不同的充电情况和使用状态下，充电时间将有所不同 Life Support 电池插拔技术
外形尺寸（宽×高×深）	299 mm X 34 mm X 223 mm （未记突出部分）
质量	约1.98 kg
操作系统	正版Windows 10/7 Professional
强固特色	通过军方MIL-STD-810G认证与IP65认证通过军方MIL-STD-461F认
环境规格	温度：操作温度：-21℃至60℃ 储存温度：-40℃至71℃ 湿度：95%RH.非冷凝
配备	保护包、多槽式充电器、电源适配器、硬式把手、侧背带、2组电池、硬式防护箱

德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110技术参数
工作方式：涡流漏磁(电磁)
检测单块板厚度范：0.6～3.5 mm（钢材）
焊核检测直径： 0～9.9 mm（钢材）有效探头覆盖宽度11mm
测量单位：mm；inch；μs
板材类型： 270～1500Mpa
相应端：R电极
板材及焊点表面状态：未经处理，电镀热处理，镀锌，热成型钢材
可检测板材数量：2层板，3层板
探头材料：FR
检测状态设置：设置的参数可被保存和自动调用
评判模式：OK和NG的评判，可计算焊核直径，热影响区域直径，焊点相对强度，完全数据化，闸门设定，自动判断
选项：向导模式，检测数据管理模式
工作温度范围：5～40 摄氏度
工作湿度范围：0%RH～80%RH(无冷凝状态)
电源：外部电源适配器，85伏AC到240伏AC自适应，0.5A，工作时间超过4个小时

德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110
软件系统
提供的软件应为厂方*新且稳定的系统，厂方应提供软件的备份，防止电脑出现因**侵袭或特殊情况造成的系统瘫痪无法正常工作。

保存带独立设置的焊点组或单个焊点的扫描计划，设置自动链接，若无操作员终止，焊点或焊点组之间检测能平稳的进行

自动提醒用户查看当前使用的探头和检测计划中的探头是否一致，减少误操作

监控探头与焊点表面的贴合情况，探头的对中和其它重要的参数，大大减少操作员的失误，如果出现不正常的探伤波形，软件会提示操作员重新检测

对焊点自动结果判定和缺陷分类，并依据实践证明了的运算法则，提供自动结果分类.

设计符合人机工程学,方便工人操作和维修. 根据对已经保存的扫描信号的重新检测，对检测计划中的参数进行微调。可以更改参数，并对已保存的检测数据进行再次评估，无需对焊点进行重新检测

拥有先进的功能，能够对有问题的虚弱焊进行检测

除检测一般的裸板和镀锌板外，还可检测高强度钢部件的能力

能检测3层板并且有缺陷分类的能力

根据用户的钣金厚度，自动感应并设置仪器参数，进行快速检测

具有判断焊核相对强度的功能

检测分析软件是开放式的，可针对现场的焊点对检测数据库进行随时修正并保存，提高探测精度；

通过向导建立检测计划，方便快捷；

可将各个待检工件图片输入仪器，编号后逐个一一对应进行检测，检测结果以不同颜色标志，一目了然；

具有自动磁感增益调节功能，自动锁定*高峰值数据，进行检测结果的评判；

具有多种结果评判模式，适合不同板厚匹配；

可以根据检测方案的名称，检测日期等进行筛选，便于统计分析；

输出报告，可以将所有与点焊检测有关的信息，如探头型号，检测日期，检测人员，图形和对检测结果的评价等在检测报告中同时输出，进行归档处理；

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