• 详细信息

    吊钩式抛丸机设计制作方案
     

    • 机器型号:
    Q3720

    • 机器的用途及特点:
    本机适用于多品种、中小批量的铸件、锻件及焊接件等的表面清理或强化,尤其适用于怕碰撞的薄壁件。
    本机采用无地坑结构,安装方便,减少用户的投资费用。
    本机结构紧凑、生产率高、清理时间短、运转成本低。
    本机吸取了众多同类设备的经验,在顶架及产品上下区上作了改进,能有效防止以前弹丸满地飞溅的状况。
     

    • 本机主要技术参数:
      • 清理室外尺寸:  2000mm×2000mm×3400mm
      • 被清理工件***大尺寸:  Φ1400mm×2100mm
      • 清理一钩工件需用时间(通常情况下): 根据工件要求
      • 抛丸器
      • 型号:Q034-3
      • 数量:3台
      • 叶轮转速:2900r/min
      • 回转直径:380mm
      • 抛丸电机功率:7.5kw
      • ***大抛丸量:180kg/min×3
      • 提升机
      • 提升量:50T/h
      • 提升减速机功率:5.5kw
      • 分离器
      • 分离量:50T/h
      • 分离区风速:4-5m/s
      • 吊钩
      • 数量:2套
      • 单钩吊重:1000kg
    8、  除尘器(二级除尘)

    • 型    号:  脉冲反吹式滤袋除尘器
    • 布袋规格:  Φ125mm×1800mm
    • 布袋数量:  48条
    • 风机功率:  7.5kw
    • 机器的主要组成部分及工作程序
    本机主要由抛丸清理室、抛丸器、吊钩及顶架、提升机、分离器、除尘器及管道、电控柜和上件区弹丸回收机构等部分组成。
    本机的主要工作程序是:将工件均匀地挂在吊钩上,开动吊钩进入抛丸清理室,关闭室体大门,启动机器后,吊钩带动工件在室体内自动旋转,同时抛丸器高速抛出的弹丸均匀地打击到室内的工件表面,达到清理及强化的目的,落下的弹丸再经漏砂板上的漏砂孔流入下仓,再由提升机提起进入分离器进行分离,分离后的弹丸落入抛丸器,从而形成弹丸的循环。
    另外,针对大门外上件区地面及抛丸器下面地面容易堆积弹丸的情况,我们在这个区域加设弹丸回收机构,从工件上撒落的弹丸通过地面的网筛过滤进入回收下仓,螺旋输送机再把它输送到清理室体,较大的杂质被挡在网筛外,人工拾去。
     

    • 主要组成部分的结构特点
      • 清理室
    清理室为钢板焊接结构,外围钢板厚度安装抛丸器处为12mm,其余为4mm,为了使射出的弹丸能有效地抛射到工件的表面,安装抛丸器的一侧,壁板倾斜一角度。
    根据用户的要求,清理室内顶面、抛丸器对面、大门对面铺设合金铸板,耐磨板厚12mm,并用耐磨包铸镙母固定,以保护室壁不被弹丸破坏,正常使用情况下,抛头对面的护板的使用寿命大于1年,其余部件的护板使用寿命大于1年。
    清理室两扇大门外开,增加室体容积,大门开启方式为手动,大门下方焊有等槽,回收利用工作时从大门下方撒落的弹丸,大门上方装有一限位开关,当大门打开时,抛丸器无法启动,此连锁可防止事故的发生,同时也可有效防止弹丸飞出室外伤人。
    室体底部漏丸板设计合理,不但保证漏丸顺畅,还能保护集丸斗和螺旋输送机,且使用寿命大于1年。
    室体底部丸料采用螺旋输送,以保证机器的整体高度,螺旋叶片采用厚度为5mm的钢板制成。
    室体下仓放入地坑,下门槛与地面平齐,方便工人操作,同时,方便上件区地面弹丸的回收利用。
    大门外上件区地面及抛丸器下面地面容易堆积弹丸,我们已进行了改进,在这个区域加设弹丸回收机构,地面铺设格栅,格栅上铺设橡胶漏砂板,下面是回收下仓和弹丸输送机,从工件上撒落的弹丸通过地面的网筛过滤进入回收下仓,螺旋输送机再把它输送到清理室体,较大的杂质被挡在网筛外,人工拾去。

     
    另外,吊钩式抛丸机***大的一个缺点是顶部吊钩行走槽无法密封,引起弹丸飞溅伤人,本机进行了改进,加高了行走槽,且其内部多加了密封层,保证了无弹丸外溅。

    • 抛丸器
    本机所用的Q034-3抛丸器具有结构简单、维修方便、占用空间小等特点,叶片不需要螺钉、销子、弹簧卡等任何夹具固定,而是直接由叶片两侧的凸台来固定。
    叶片、定向套、分丸轮采用含铬合金铸铁,抛丸器壳体内衬可更换含铬合金衬板,
    安装叶片时,一组8片之间误差都控制在5克以内,这样就能保证抛丸器运转的平稳。

    • 提升机
    本机采用平胶带传动的斗式提升机,其外壳由钢板焊接而成,落料形式采用离心重力式落丸。
    本提升机上辊、下辊为鼠笼式,设有张紧、防倒转、防跑偏及防打滑装置。
    提升机设置检修门,方便维修和更换提升料斗,维修传动部件,排除弹丸堵塞。

    • 丸砂分离器
    本机配BE型流幕式分离器,由提升机输送来的丸砂混合物流出时形成一个厚约20mm的丸砂幕,在分离区通过分离筛及除尘风机产生的水平气流,由于弹丸与型砂及灰尘的比重不同,重的弹丸偏离很小的距离,落入贮丸斗继续使用,型砂和破碎的弹丸,偏离的距离大,落入灰砂斗中,从废料管排出,粉尘则经除尘管道排出。

    • 起吊装置与运行机构,具有行走灵活、平稳、安全可靠、定位正确、维修方便等特点。吊钩上升、水平移动和定位自转速度设计合理,符合国家标准。
    • 弹丸分配系统采用电控弹丸闸阀,能方便调节抛丸量,避免抛丸器堵塞,弹丸空抛及伤人。
    • 通风除尘系统
    本设备配脉冲反吹式除尘系统。

    本系统由吸尘口、除尘风管、风阀门、滤袋式除尘器、引风机、组成。
    吸尘口
    布置在室体上侧,吸尘口具有防砂直射功能,吸尘口可以将室内粉尘很快吸走,涡流情况极少。
    除尘风管
    除尘风管为圆形,进入除尘器中
    风阀门
    主要调节风机口风量,使系统参数运行良好。
    除尘器
    除尘器为滤袋式脉冲除尘器。该除尘器为新一代设备,具有以下特点:
    a、结构布置紧凑,体积小,成本低。
    b、采用高压气脉冲反吹,即在除尘器工作过程中,自动完成清灰功能,使每个滤袋均能受到步进式瞬间压缩空气的清洗,除尘效果好。
    c、由于采用新型通用滤袋,更换简单、方便、价格低。
    d、自动排灰,维修简单。由除尘器、风机、通风管道及沉降室组成。
    引风机和排风管采用低噪音新型环保风机,具有噪音低、节能、风压高、运行平稳、风量大等特点。
    每台风机处理风量大于5000m3/h,压力大于2300Pa。
    引风机装有专用减震座,采用软连接风管。

    • 控制系统
    正常工作时,各个设备按即定的程序操作,并且有一定的联锁功能。
    各个部件均有良好的电气保护。
    本套控制系统中,设置紧急停止控制装置,确保在任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。
    电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护,满足行业规范。
    不关门不能启动(安全可靠)
    滤袋除尘器脉冲控制信号,步进控制脉冲电磁阀
    电器元件采用欧姆龙、西门子、德力西等*品牌,确保电气控制系统可靠性高、故障率低。
     

    • 技术培训、保修及售后服务
    • 设备到货后,根据买方通知,卖方5天内到人对设备进行安装、调试,并对买方人员进行操作、维护等培训,直至设备进入正常工作状态和买方人员掌握了设备的使用、操作和维护。
    • 设备的质保期为12个月。在质保期内自接到买方服务通告24小时内做出响应,对用户不能自行解决的问题,卖方人员24小时内到达用户现场。
     
    大丰市泰达铸造机械厂(驻中山办事处)
    联系人:王先生
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