腾华塑机养殖清粪带PP塑料板材片材卷材设备SJ120/33

       在现代畜禽养殖场，尤其是规模化养殖场，畜禽都饲养在畜禽舍内，如果畜禽排泄的粪尿没有被及时清理出去，则粪尿废弃物将在微生物的作用下发生一定程度的降解，挥发出氨气、硫化氢等有害气体，这些有害气体在畜禽舍内蓄积，导致畜禽舍内空气环境质量下降，畜禽会感到不舒服，它们的生长和繁殖性能就会受到影响，严重时甚至可能引发疾病和死亡。 因此，畜禽养殖过程中要采取适当的清粪方式，及时清理出畜禽舍内的粪便，以便于后期的无害化处理。所以就用到了我们下面所提到的养殖清粪带PP塑料板片材设备。
 养殖清粪带PP塑料板片材设备用的是PP材料，为什么呢？质量好，用的住，颜色乳白色？是的，表面上看起来都差不多，但是，原材料是纯PP，还是一些剩余的下脚料？里面添加的配方是防腐、耐磨的材料，还是各种灰料色素？表面上看不出来，那您对比一下，看看厚度，便宜的真的达标吗？清粪带是您在使用，差个千把块钱，就选择买便宜的，坑的还是自己，用3-5年。和用5-10年是一个档次吗？原材料和厚度我们遵循行业道德，实事求是，多厚就是多厚，我们不会去做明明1个厚，偏偏0.9的事情，一分钱一分货！要使清粪带的质量好那么所生产的PP塑料板片材的设备工艺要先进。下面介绍一下养殖清粪带PP塑料板片材设备。
        青岛塑料挤出机械有限公司生产的养殖清粪带PP塑料板材片材卷材设备、PP塑料板设备经过我公司的多次生产实验与研究，配方的多次调整，终于解决的PP板材横向纵向的拉伸撕裂问题，使其指标达到了客户的要求标准。在同一厚度、宽度、长度的情况下，制品的拉伸撕裂强度的增加提高了制品的寿命、增加了效率、减少了成本、提高了客户需求率。
新型养殖清粪带PP塑料板材片材卷材设备的特点是螺杆采用特殊混炼及高塑化能力设计；衣架型模头采用页数双节流设计，使板材厚薄调整更为精准；温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整形；三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式；板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精确控制板材厚薄度；独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀；切片机，板材长度及数量精准；收卷台装置，采用高级转矩马达，能随意调整速度及卷收张力，备有自动计米器可设定产品长度。新型PP塑料板材设备生产线是青岛塑料机械有限公司的产品，我公司还生产各种异型材设备、PS/PC片材设备等。
养殖清粪带PP塑料板材片材卷材设备、PP塑料板设备生产线技术参数:

型号	产品宽度（mm）	产品厚度（mm）	产量（kg/h）	生产线速度（m/min）	生产线长度（m）	装机总功率（kw）
KSP-1200	1200	1-8	500	4	30	330
KSP-1600	1600	1-8	600	4	35	350
KSP-1500	1500	1-20	600	2.5	30	350

 
1、养殖清粪带PP塑料板材片材卷材设备、PP塑料板设备水平三辊单机片材机生产线：
★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成；
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PVC、PS、ABS等;
★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹等）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）
2、PP输送带设备、PP塑料板设备水平三辊双机共挤片材生产线：
★该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成；
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS等.
★分层结构：AB、ABA.
★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）
养殖清粪带PP塑料板材片材卷材设备性能特点：
1.PVC塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。
2.合模:开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。
3.PVC塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度，加强产品表观熔结度。
4.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。
5.双方加热:进一步增强加热效果，提高产品表面质量。
6.回温(保温):所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。
7真空冷却:真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。