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W型304不锈钢旋涡泵

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W型304不锈钢旋涡泵
W型304不锈钢旋涡泵
W型304不锈钢旋涡泵
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  •  ≧1 台
    ¥1880.00
  • 产品型号:W型
  • 品        牌:上海上久泵业
  • 所  在  地:上海
  • 更新日期:2018-06-23
选择 1台起售 ¥1880.00 库存充足
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W型304不锈钢旋涡泵

详细信息

一、W型304不锈钢旋涡泵主要用途:

W型304不锈钢旋涡泵是供吸送清水和物理化学性质类似于水的液体之用,使用液温不得超过80℃,常用于锅炉给水配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压:热交换机组、农业远程喷灌等部门都有广泛应用。

(材质:不锈钢、铸铁)

二、W型304不锈钢旋涡泵性能参数:

 

型号

电压(V)

流量Q
(m3/h)

扬程
(m)

转速(r/min)

功率KW

1/2W1.25-8

380

1.25

80

2900

0.75

3/4W1.44-10

380

1.44

100

2900

1.5

1W2.4-10.5

380

2.4

105

2900

3

1W2.5-12

380

2.5

120

2900

3

20W-20

380

0.72

20

2900

0.75

20W-65

380

0.72

65

2900

2.2

25W-25

380

1.44

25

2900

0.75

25W-70

380

1.44

70

2900

3

32W-30

380

2.88

30

2900

1.5

32W-75

380

2.88

75

2900

4

32W-120

380

3.88

120

2900

5.5

40W-40

380

5.4

40

2900

4

40W-90

380

5.4

90

2900

7.5

50W-45

380

9

45

2900

5.5

65W-50

380

14.4

50

2900

11

1.5DB-0.7

380

2.4

105

1450

3

 

三、W型304不锈钢旋涡泵性能曲线

适用泵型:1W2.4-10.5 1W2.5-12 1.5W2.4-10.5W1.5DB3-0.7 1.5DB2-0.7 1WA3-1.5

四、起动、停止、运转

起动、停止
1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下.看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶).证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ,可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮:否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动:点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.第一次起动濯水.以后由于泵壳内?余的液体.不需重灌)。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。绝对不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大:后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并进行检查。

五、W型304不锈钢旋涡泵故障与排除

故障

原因

解决方法

流置不足或不出液体

1、管路阻力太大或都堵死

2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大

1、清理疏通管路

2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求

扬程不够

1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大

2、叶轮磨损或攒伤

1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求

2、更换叶轮

泄漏靈大

机械密封端面磨损严重

更换特制密封体

电机过热

1、三相电源不平衡甚至缺相

2、线路电压降过大

3、泵与泵体或泵盖有磨损

4、泵内有杂物使叶轮咬住

5、扬程高

1、迅速调整电源

2、增加电机引出线截面积

3、调整间隙至合适

4、滴除杂物重新修整。

5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转。

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