• IC厌氧反应器

    详细信息

     加工定制:是  品牌:山东海森  型号:IC  
    IC厌氧反应器
     
     一、工艺原理及过程 
         
     1、工艺原理
           IC厌氧反应器高度可达16-24m,高径比一般为4-8,由5个基本部分组成:混合区,颗粒污泥膨胀床区,精处理区内循环系统和出水区。其中内循环系统是IC工艺的核心部分,有下层三相分离器,沼气提升管,气液分离器和泥水下降管组成。与UASB、EGSB反应器的显著区别在于IC厌氧反应器特有的内循环结构,利用沼气膨胀做功在无需外能源的条件下实现了大量混合液内循环回流,强化了传质过程,大幅度提高了有机质去除效率。
         
     2、工艺过程
          废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的回流液充分混合,然后进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解该区域COD容积负荷很高,大部分COD在此处被降解,产生的沼气由下层三相分离器收集,由于沼气气泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了气体提升作用,使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离沼气在此处与泥水相分离并被导出处理系统。
         泥水混合物沿着下降管返回至反应器底部,与进水充分混合后进入污泥膨胀床区,形成所谓的内循环。经颗粒污泥膨胀床区处理后的污水除一部分参与内循环外,其余污水下层三相分离器进入精处理进行剩余COD降解与产沼气过程,提高和保证了出水水质。由于大部分COD已被降解,所以精处理区的COD负荷较低,产气量也较小,该处产生的沼气由上层三相分离器收集,通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。精处理后的废水经上层三相分离器后上清液经出水区排出罐外。
     
    二、主要技术优势

       
    1.具有很高的容积负荷率,内循环流量可达进水的10-20倍,液体上升流速较传统反应器增大8-20倍,强化了有机物与颗粒污泥的传质进程。内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区,精处理区产气负荷率低,创造了较为平稳的沉淀条件,颗粒污泥滞留量大,浓度高。污泥膨胀床区的颗粒污泥完全趋于流化状态,传质的限制因素小,污泥活性远高于传统反应器,平均污泥去除负荷率高
       
    2.具有稳定的出水效果,HSIC厌氧反应器配备有完善的监控体系,保证了进水水量,水质的均匀稳定。合理的内部结构设计,抗冲击负荷能力强成熟的调试技能,颗粒污泥持有量大。
       
    3抗冲击负荷能力强,内循环流量可达进水的10-20倍,内循环回流液与进水在下反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释。大大降低了有害程度,提高了反应器抗冲击负荷能力
       
    4运行费用低,在进水碱度适宜的情况下,反应器进水PH值可以较低,可节约相当大的投碱费用。沼气提升了大量内循环,降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。
       
    5.调试周期短,在具备调试进水(构筑物,设备,管道,仪表,污泥接种,温度条件等)接种量适合的情况下,启动周期为二周至四周。

    三、我公司IC厌氧反应器特点
       
    1)我公司IC厌氧反应器污泥生长速度快
        我公司IC厌氧反应器在处理高浓度废水的同时,能产生大量多余的厌氧颗粒污泥,为企业创造经效益。
        我公司的IC厌氧反应器的重要技术优势之一就是污泥生长速度快。国内的相同产品运行不好的根本原因是厌氧污泥生长速度慢或不生长,颗粒污泥的生长直接决定了厌氧反应器运行的好坏及 Codcr的去除率。我公司研发的HSC厌氧反应器利用设备独特的内部构造结合先进技术,彻底解决了这一难点,其特殊构造使得颗粒污泥更长时间的停留在罐体内,使污泥更快的生长。
        我公司IC厌氧反应器不跑泥是其另一技术优势(这取决于C厌氧反应器内部结构的合理性以及调试技术)。传统的∪ASB等厌氧反应器大部分存在严重的跑泥现象,不但不能产生过量的厌氧颗粒污泥,而且随着厌氧反应器的运行,起初加入的厌氧菌种会减少,需要定期购买厌氧颗粒污泥进行补充,为企业增加了经济负担。
     
    2)该厌氧反应器进水pH适应范围广,节省加碱量,为企业降低运行费用
        若采用普通的厌氧反应器,需加碱将进水pH值调节至6.5-7.5之间:我公司IC厌氧反应器具有强大的内部循环系统,对pH起到缓冲作用,使反应器内的pH保持稳定,进水不用调节pH即可满足要求,因此相对于其他传统IC及UASB、EGSB厌氧反应器而言,可减少进水的投碱量,从而节约药剂用量:降低运行费用。
       
    3)布水均匀,无堵塞
        进水布水器的搅拌作用是厌氧反应器中一个巨大的能量来源,但是当布水器的搅拌作用产生的上升流速达不到一定速度时,反应器内产生的沼气容易在颗粒污泥层中累积,产气量不均匀,造成内循环不稳定,形成一定的恶性循环。
        我公司厌氧反应器布水系统经过严格的设计计算,并结合同类废水实际处理经验,将原有点式布水改造成为现有的旋流式布水方式,一方面使得布水更加均匀,另一方面,使得颗粒污泥与废水能更好的混合,使厌氧反应器内保持较高的上升流速,较高的上升流速使得厌氧污泥中产生的沼气能迅速的释放:不在颗粒污泥中停留,相对稳定的运行环境使污泥能快速均匀的生长,保证厌氧反应器的出水效果。
    4)耐冲击负荷强
        由于IC反应器中存在着内循环系统,内循环系统的能力主要由反应器内产生的沼气提供,当COD负荷增加时,沼气的产生量随之增加,由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时,内循环的流量可达进水流量的10-20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释,大大降低有害程度,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力;当COD负荷较低时,沼气产量也低,从而形成较低的内循环流量。因此,内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。
        而仅仅依靠外循环或者是根本就不具备循环系统的EGSB和UASB反应器对废水的负荷变化适应性非常的差,容易造成污泥的解体,造成跑泥现象,而大部分的生产废水均具有生产瞬时性的特点,废水在较短的时间内,水质变化非常大,如果没有良好的循环系统,会导致厌氧反应器运行很差,严重影响出水水质。
       
    5)毒性抑制耐受力
        一般厌氧反应器内的菌种采用的是污泥菌种内部构成单一,菌种数量及菌群菌种较少,结构非常的简单因此废水较低的毒性即可抑制细菌的生长甚至将菌种致死。而IC反应器中的颗粒污泥菌种则不同,是由数以千万计,乃至上亿的不同的菌群构成的复杂的生态系统,因而可以适应不同的水质状况及含有毒性物质的废水。
    6)系统收益
        IC反应器的表面积较小,而且具备完整的沼气回收系统,将沼气回收利用不但防止了空气污染,而且具备一定的经济效益;不仅如此,HSIC反应器颗粒污泥生长速度快,目前国内颗粒污泥菌种更是供不应求,有颗粒污泥及沼气两部分收益,污水处理站不但能实现零费用运行,还可以有一定的经济收益。而一般的厌氧反应系统(ASB和EGSB)均存在严重的跑泥现象,在运行过程中不但没有剩余污泥排出,还经常需要补充一定的菌种,运行费用高。
       
    7)三相分离器具有很强的耐腐蚀性
        我公司设计的三相分离器设计合理,使用强耐腐蚀材料,具有耐腐蚀性强,结构强度高等优点,厌氧反应器在运行程中,会产生大量的脂肪酸和沼气,脂肪酸的产生会对设备造成较为严重的腐蚀性,而沼气产生过程中会对反应器内部形成较强的气流压力,对三相分离器形成一定的冲击力,我公司使用的三相分离器具有很强的耐腐蚀性并且结构强度高,厌氧反应过程中产生的酸和气体不会对其造成副作用。
    8)调试时间短
        我公司IC反应器初次启动调试时间约为10-15天,二次启动时间约为7-10天,而UASB和EGSB的初次调试时间分别为60-180天和50天,二次启动时间分别为30-60天和0天,较长的调试时间使得在生产周期内大部分的时间废水不能达标排放严重污染周边环境,HSIC厌氧反应器设备、管道安装完成,具备调试条件后,15天可使C厌氧反应器出水达到设计负荷,出水水质达到设计水质要求, CODcr去除率达到75%-90%。

    9)菌种更成熟稳定
        厌氧工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和高甲烷活性的污泥,尤其是颗粒状污泥,我公司IC厌氧反应器内产生的颗粒污泥生长速度快,污泥粒度分布均匀,活性更高,而且颗粒污泥的适应温度在30-37℃,适应范围更广,抗冲击能力更强。HSC厌氧反应器采用两层三相分离器,泥、水、气能更好的分离,将颗粒污泥截留在反应器内,防止厌氧处理系统跑泥现象的产生,保证较长的固体停留时间,使反应器在较高的生物浓度状态下高效运行.
    10)运行状况更好,出水水质更稳定
        一般的厌氧反应器内的流态相当复杂,反应区内的流态与产气量和反应区高度相关般来说,反应区下部污泥层内,由于产气的结果,部分断面通过的气量较多,形成股上升的气流,带动部分混合液(指污泥与水)作向上运动。与此同时,这股气、水流周围的介质则向下运动,造成逆向混合,这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。系统内的这种死角及短流状态使得废水不能得到充分彻底的处理,出水水质不稳定。
        我公司IC厌氧反应器的布水系统经过严格的设计计算,改传统的点式布水方式为旋流式布水方式,结合系统中产生的沼气形成的内循环系统,使整个厌氧系统内部形成一个较大的循环系统,布水均匀、无死角、不堵塞,使废水与颗粒污泥充分的接触混合,处理效率更高,运行效果更好。
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