• 旋汇耦合器与管束除雾器的应用原理

    详细信息

     品牌:科隆填料  加工定制:是  含量≥:100 % 
     材质:304  密度:7.93 g/cm3 执行质量标准:行业标准  
     型号:按客户要求生产    
    旋汇耦合器与管束除雾器的应用原理
     
      我公司(江西省萍乡市科隆石化设备填料有限公司)生产的旋汇耦合器与管管束除雾器应用非常广泛,各行业的锅炉烟气脱硫装置都应用的到,比如:煤化工、焦化厂、钢铁厂等。此批6米脱硫除尘项目旋汇耦合器、管束除雾器产品是山西某大型焦化厂采购的,客户新建的一台6米脱硫塔,里面含尘量高,需要进行脱硫除尘,技术设计应用到这项脱硫除尘一体化装置技术,整套技术采用旋汇耦合器、管束除雾器、喷淋装置、均流层配套使用,达到客户脱硫除尘的效果。
     
     

    下面我们来看看这项技术的应用原理:
    1. 旋汇耦合器的应用原理
        高效旋汇耦合脱硫除尘技术:引风机出口烟气进入吸收塔,经过高效旋汇耦合装置,利用流体动力学原理,形成强大的可控湍流空间,使气液固三相充分接触,提高传质效率,同时液气比比同类技术低30%,实现di一步的高效脱硫和除尘。
     
     
    2、管束除雾器的应用原理
        离心管束式除尘技术:经高效脱硫及初步除尘后的烟气向上经离心管束式除尘装置进一步完成高效除尘除雾过程,离心管束式除尘装置由分离器、增速器、导流环、汇流环及管束等构成。烟气在一级分离器作用下使气流高速旋转,液滴在壁面形成一定厚度的动态液膜,烟气携带的细颗粒灰尘及液滴持续被液膜捕获吸收;连续旋转上升的烟气经增速器调整后再经二级分离器去除微细颗粒物及液滴。同时在增速器和分离器叶片表面形成较厚的液膜,会在高速气流的作用下发生“散水”现象,大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来,穿过液滴层的细小液滴被捕获,小液滴变大后被筒壁液膜捕获吸收,实现对细小雾滴的脱除,*后经过汇流环排出,实现烟尘低于5mg/Nm3超净脱除。
     
     
     
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