• 生物膜一体化废水处理装置设备

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不限 m3/h 
     型号:不限  功率:不限 kw  
    生物膜一体化废水处理装置设备
    生物膜一体化废水处理装置设备
    生物膜一体化废水处理装置设备

    鲁盛对于每一个项目,从水质分析、配件选型、设计到确定方案、工程实施、售后服务,我们都不遗余力的为客户提供独特的技术资源和良好的服务!

    地埋式一体化污水处理设备结构材料说明

    Ⅰ、设备本体

    设备本体采用钢制结构防腐。(钢材厚8mm)

    Ⅱ、管道

      采用UPVC工程塑料,具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等特点。

    Ⅲ、水泵

    选用WQ系列抗堵塞、撕裂型潜污泵,具有质量轻、使用寿命长等特点。

    Ⅳ、风机

    HC系列回转式风机,主机为日本TOHIN公司原装进口。

    风机置于特制风机房内,由于该风机装备有消声器及减震装置,其噪声低于65dB。

    Ⅴ、自控

    1、自动控制两台水泵的开、停,当超警界水位时,设置溢流直排管,低于起动液位自动停泵。

    2、风机连续运行,当污水断流时,风机自动间歇运行。

    3、电磁阀的自动定时空气提泥。

    该控制柜主机PC机采用台湾永和公司产品,交流接触器、热继电器采用西门子3TB、3TF、3DA系列产品,该控制柜有过流、缺相、过压、欠压等故障的自动报警功能,同时具有“五防”功能。

    Ⅵ、填料

    填料型状为柱状结构,比表面积大,易安装。在运行过程中,内外形成不同的生物相,能适应不同的细菌生长。使用寿命达10年以上。

    填料比表面积为:520m2/m3。

    Ⅶ、曝气系统

    曝气微孔曝气器,该曝气器材质为刚玉,使用寿命长;整体结构采用圆形结构,所受张力比盘式曝气器大为减小;同时采用先导气槽结构,曝气组件无浮力;开孔均匀,数量多;各曝气器采用ABS连接紧固件,接口不易漏气,拆卸方便。

    预埋件的固定 

    预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。 

    1、预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式:

    (1)平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。

    (2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

    (3)面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

    2、当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法:

    (1)预埋件距砼表面浅且面积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子。

    (2)预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上, 当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定。

    (3)预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

    3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧;预埋件不应突出于砼表面,也不应大于构件的外形尺寸;预埋件位置偏差应符合规定。

    的安装 

    1、挖基坑: 

    (1)根据型号的大小,必须进行放坡,放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度,放坡角度为30°-50°。 

    (2)挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高,在计算标高时,要预留槽底200mm铺砂尺寸;挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外,防止土的侧压造成塌方,另外也给吊装预留工作场地。 

    (3)遇有地下水时应首先对地下水排除,根据示意图尺寸及要求进行基础处理,基层夯实,后进行铺砂。铺砂200mm并找平,砂内不允许有尖角、石块等杂物。

    (4)无地下水时,对基础进行夯实、铺砂,根据示意图及要求进行基础处理。

    (5)在遇有地下水为较高的地区,可采用提高降水挖槽,也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽时,必须做好施工前的准备工作。 具体作法如下: 

    坑槽挖好后,如遇坑槽内有泥浆,应再挖深20-30cm,将深坑槽内的水抽净后铺设干性混凝土,使之找平,确保产品安装后沉降一致;

     2、安装: 

    (1)根据安装图就位,吊装时检查进出口方向是否正确,罐体的位置、方向不能放错,互相间距必须准确。 

    (2)产品吊装就位后,要测定水平度,如不平应进行调整,使之水平。

    (3)吊装就位后连接好管道,在设备内注入清水,检查各管道有无渗漏。

    (4)把电控箱控制线与曝气机、水泵接通,电控箱与电源接通,接线时注意电机、风机的转向,必须与所指方向相同。

    (5)在回填土完成后,安装地面加药及消毒设备、电控柜。 

    (6)在设备安装完成后,必须先接通地埋设备所在地面电器设备和加药设备等配套的自来水管和电线。

    3、回填土: 

    (1)回填土前,产品内灌水至1/2水位,再进行回填,不允许回填污泥,以防产品上浮,回填土执行无水回填土要求。 

    (2)在回填土时,产品底部两侧必须用人工塞实。填到30-50cm以上时,每30cm必须夯实一次,直至与产品顶部相平。 

    (3)产品顶部以上回填土必须密实,如产品设在道路地段,在地面末处理前,不允许有车辆进行碾轧; 

    (4)回填时回填土的质量必须符合回填土验收规范,不允许用建筑垃圾为回填土使用,土中的尖角、石块及硬杂物必须剔出,回填时,必须均匀回填,切忌局部猛力冲击。 

    (5)回填土达到施工规范要求后砌筑进口连接井(距池体0.8-1m左右),井底垫层必须夯实后浇筑混凝土底板,井中作流槽,并严格执行工程设计标高。
    污水处理系统机柜和接线

    1、机柜所选用的主要元器件(包括插接件)均采用优质原件,所有电子元器件及整机符合国际标准和部颁标准的要求,使之具有高度的可靠性和互换性。

    2、机柜内的各种插件接触良好,可靠耐用、插拔方便,并具有防震止脱的措施。

    3、机柜柜体由金属材料制成,面板采用不小于2mm厚的钢板制成。屏的底部有可封闭的电缆孔。机柜的机械结构能防灰尘,虫及小动物,机械振动,潮湿及有害气体的影响,机柜内接插件部分不产生接触不良现象。柜内设置照明灯,电源采用AC220V,灯与门联锁。

    4、机柜门采用一定的措施,以提高抗射频干扰(RFI)能力。

    5、机柜设计满足电缆由柜底或柜顶引入的要求。

    6、本系统对需要散热的电源装置,提供排气设施。

    7、机柜柜体经涂漆防护处理,漆膜具有良好的附着力,平整、光洁,无砂粒、流漆、斑点,起泡、手印和粘附物等。无脱落或露底现象。机柜柜体色标由买方提供。

    8、柜内接线端子采用万可弹簧式接线端子,并使其在安装、接线、维修、试验和更换时便于操作,即为离柜底350mm以上和距柜顶150mm以下,每个端子排和端子有清楚的标志,每根接线上都必须套有线号管,线号管上应标有本侧端子号、对侧端子号、回路号,并与图纸和接线相符。

    9、柜内继电器、接触器等电气设备选用施耐德产品,并经买方认可。

    10、柜上的电缆固定良好,防止脱落拉坏接线端子排造成事故。跳(合)闸引出端子与正电源适当隔开,跳闸合闸端子不相连。弱电信号线不与有强干扰的导线相邻近。

    11、柜内配线为耐热、耐潮、阻燃的绝缘铜绞线。导线额定电压为1000V。一般控制导线截面不小于0.75mm2,电流、电压及断路器合闸回路的控制导线截面不小于2.5mm2。

    12、机柜防护等级:IP56(现场)

    絮凝剂制备系统维护规程

    零配件更换方法依离心机说明书相关部分。

    1、在离心机开启后并达到zui高转速后,调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

    2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时,进行如下操作:

    ⑴、降低转速差。(含水率稍高)

    ⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。(含水率稍高)

    ⑶、增加絮凝剂投加量。(含水率高)

    ⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。(含水率太高)

    3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时,检查泥质是否符合离心机脱水要  求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

    4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时,进行如下操作:

    ⑴、调高转速差。(含水率稍低)

    ⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。(含水率稍低)

    ⑶、减小絮凝剂投加量。(含水率低)

    ⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。(含水率太低)

    5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时,进行如下操作:

    ⑴、高澄清液堰板。

    ⑵、低絮凝剂投加量。

    ⑶、离心机的易损件进行检查。

    6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。

    开封医院污水处理一体化设备电气配线

    1、管内穿线

    a.选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作N线。

    b.穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

    c.清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。

    d.放线及断线

    放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。

    断线:剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。

    e.导线与带线的绑扎:

    当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。

    f.管内穿线

    在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

    同一交流回路的导线必须穿在同一管内

    不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

    导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。

    潜水排污泵维护说明

    使用方法及注意事项 

    1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 

    2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不小于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。 

    3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别传进(偏离泵出水口,其连线应平行与泵出水口的)两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意且不能将电缆当做线缆使用,以免发生危险。 

    4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。 

    5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做事或移动,以放万一电泵漏电而发生意外事故。 

    6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。 

    7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议使用扬程范围内,以放电泵因超载而烧坏电机。

    8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。

    维护保养 

    1、电泵应有专人管理与使用,并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。 

    2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁。 

    3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。  

    4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油(10~30号机油),使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械密封的使用寿命。 

    5、电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查,以确保电机密封可靠。 

    6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。
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