• 美丽乡村生活污水收集处理装置

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不限 m3/h 
     型号:不限  功率:不限 kw  
    [美丽乡村生活污水收集处理装置]
     
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    预埋件安装的施工

    1、插筋(管)预埋安装

    1.1  安装水池走道、操作台栏杆等水平面预埋插筋(管)应在钢筋工程完毕、模板加固后进行。砼浇筑时,注意不得碰撞插筋。
    1.2  安装垂直面插筋,需在模板上相应位置上钻孔,先将插筋队用铁丝与水池结构钢筋扎牢,必要时加附加筋固定,然后将钻孔模板立好、加固。

    1.3  砼浇筑时,应有专人配合砼工边振捣边扶正插筋。

    2、钢筋板凳预埋安装

    2.1  水平面钢筋板凳应在钢筋工程完毕,模板加固后进行。在模板收仓口用固定在模板上的交叉铁丝(扎丝)调整钢筋板凳位置,再将钢筋板凳用铁丝绑扎在水池结构钢筋上。

    2.2  垂直面的钢筋板凳的安装,测量埋件安装轴线、高程、位置,使凳面能平帖模板,然后用铁丝牢固绑扎在水池结构钢筋上。(必要时加附加筋加固)。侧模为木模时,可用回头钉将钢筋板凳固定在模板上。

    2.3  浇筑砼时,应有专人利用交叉线调整水平面钢筋凳,预埋件定位固定利用水池结构钢筋时,可以采用电弧点焊加固,但注意不得损伤结构钢筋。并提示砼工不能用振捣棒碰预埋钢筋凳。

    3、进出水管的套管安装

    3.1 套管安装应在钢筋绑扎完成后,立模之前进行,先测量套管安装位置,在钢筋网上用石笔标出切割线,用氧割或钢筋剪(视钢筋直径),切断相应池壁钢筋(套管直径等于或小于250mm时,可不切断钢筋网钢筋,将钢筋绕过套管即可)。

    3.2用手动葫芦将套管悬吊在设计要装位置,将切断的池壁钢筋焊接在套管外壁 。焊接时要注意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。

    3.3 安装洞口附加的井字形加强筋,井字形加强筋应焊接在池壁钢筋网内侧。

    钢筋工程

    1.1材料要求

    进场材料必须有合格证。

    1.2钢筋加工 

        Ⅰ级钢筋的末端作135度弯钩,部分Ⅱ级钢需焊接时,用绑条焊,焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的zui大弯矩处。箍筋的末端应作弯钩,形式符合设计要求,弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。进行焊接以前,必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,表面应洁净,无损伤、油渍,漆污和铁锈应在使用前清除干净。

    1.3钢筋支架的制作和安装

        为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确,在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架,支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋,池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。上下层模板错缝时竖钢楞的间距一般不大于1.5m。

    1.4钢筋的绑扎与安装

        底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎,Φ12及以上钢筋接头采用单面搭接焊,焊接长度按设计要求,受力钢筋之间的接头位置应相互错开。预埋插筋下部用铁丝绑扎在水池结构钢筋上(必要时加附筋),上部用附加筋固定在模口上,然后将插筋上部用铁丝与水池结构钢筋扎牢。
    处理技术 

    地埋式一体化小型生活污水处理技术是指将处理规模较小,集污水处理工艺各部分功能,包括预处理、生物处理、沉淀、消毒等于一体的生活污水处理装置埋设于地下对生活污水进行处理的技术。目前,地埋式一体化处理技术按工艺划分有生物接触氧化法、SBR法、A/O及A2/O工艺等。处理装置可做成钢制定型设备整体敷设或钢混结构现场浇注。 

    1、ZW一体化地埋式污水处理装置   

    污水经预处理进入ZW一体化设备后,首先通过曝气使污水与原有混合液处于完全混合状态,使有机物高效降解。出水通过下部导流缝进入沉淀区,沉淀区呈双锥形截面,利于污泥沉淀。整套装置采用连续进水、间歇曝气的工艺,水力停留时间长达20h,出水水质能够达到国家城市污水处理厂污染物排放一级B标准(GB18918-2002)。工艺流程为:污水→细格栅→潜污泵→调节池→ZW一体化设备→合格排放。 

    2、地埋式SBR工艺   

    地埋式SBR工艺普遍用于处理小区生活污水。污水经格栅去除较大悬浮颗粒物后流入集水井,均匀水质后由提升泵输送至SBR反应池,有机物经好氧微生物的吸附、分解被降解为无机盐、水和二氧化碳。产生的剩余污泥经污泥消化池消化后由吸粪车抽走外运处理。该工艺与传统SBR工艺的区别在于滗水器采用动力提升式,而非传统的重力流;剩余污泥采用潜污泵输送至污泥消化池;曝气机采用潜水曝气机,进气管设有电控阀门。整个工艺结构简单,布置紧凑,节省占地,投资运行费用低,无需调节池和二沉池,不易发生污泥膨胀。出水能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。

    3、地埋式一体化生物滤池工艺   

    其主体为一体化结构,由缺氧池、生物滤池和沉淀池三部分组成。污水进入缺氧池后,沿折流板形成推流,出水通过半管式溢流布水器自流进入生物滤池。生物滤池通过拔风管进行自然通风,利用两级溅水盘强化充氧效果。出水流入沉淀池进行固液分离,上清液部分回流至缺氧池,其余排出体系。出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。
    一体化污水处理设备厂家装置特点

    1. 结构紧凑,占地面积小,可埋入地下,设备上部栽种花草或建设小型建筑物。

    2. 对周围环境无影响,污泥产出量少,噪音小。

    3. 工艺新、效果好、使用寿命长;

    4. 各单元组成齐全,操作效率高;

    5. 处理核心与辅助相结合,出水水质稳定;

    6. 采用重力流,节省能源;

    7. 操作简便,维修方便;

    8. 全自动控制、无需*人员管理;

    9. 设备可按标准制造、也可根据用户的需要特殊设计布置

    10. 该设备以高效生化处理为核心,集生化处理、沉淀、过滤、消毒等单元处理为一体,处理水质稳定性好。

     接触氧化池

    污水经缺氧池处理后,自流进入接触氧化池,从而进入接触氧化阶段,即进入好氧处理。

    接触氧化池是一种生物膜法为主,兼有活性泥的生物处理装置,通过提供氧源,污水中的有机物被微生物所吸附、降解,使水质得到净化。

    在设计过程中考虑接触氧化时间较长为宜,即6小时,内部设高比表面积弹性填料,填充率为70%,比表面积近600m2/m3,在设计面积负荷时也应充分考虑周围环境,能确保较好的处理效率。因此设计负荷应选择比较低的值:0.83kg/m3·日。填料使用寿命在8年。气水比也同时考虑较高的值:15:1,曝气形式:微气孔曝气,曝气头考虑采用目前国际水处理较先进的胶膜曝气头。该装置在运行过程中永远不会出现堵塞现象,具有曝气气孔小,氧的利用率高等优点,与传统曝气形式相比,具有无可比拟的优点。

    接触氧化是一种以生物膜法为主兼有活性污泥法的生物处理工艺。经过充分充氧的污水,浸没全部填料并以一定的速度流经填料,生满生物膜的填料表面经过与充氧的污水充分接触,使水中有机物得到吸附和降解,从而使污水得到进化。

    由于大量微生物被固定在填料层表面,形成高浓度的污泥床,俗称生物膜,它具有较强的耐负荷冲击。

    此种结构由于没有或极少量地产生悬浮性的活性污泥,因而不会产生污泥膨胀,这也是此法的一大特点。
    微机控制操作设计

    该污水处理系统整个工艺系统控制采用进口PLC作为中央控制器,主要控制调节池内的潜污泵、风机的相互切换。

    1、提升泵

    提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潜污泵,具有排泥能力强、无堵塞,能有效通过直径10mm的固体颗粒。调节池提升泵采用两台,分工作泵和备用泵,水泵的启动受调节池浮球控制,浮球开关由全密封的玻璃结构的水银构成,外部泡沫塑料作载体,浮球根据调节池液位分三只,受控制柜控制。
    2、风机

    风机采用型号为HC-40IS,该风机噪声小,使用寿命长。系统工艺中采用风机进行鼓风曝气在24小时内交换使用。当调节池水泵停止时,风机间隔2小时曝气0.5小时,每台风机运行24小时自动切换一次,该过程均由控制柜控制。

    3、全系统工作程序为:

    1)、当调节池污水液位在停泵水位以下时,曝气生物床风机保持停半小时开十分钟,且水泵不能启动。

    2)、当调节池污水液位在开泵水位以下,停泵水位以上时,手动能启动水泵1和水泵2,风机能连续交替运行。

    3)、当调节池污水液位在报警水位以下时,二台风机交替工作,水泵不间断运行,直至污水液位降至停泵水位以下后停机。

    由于微机控制系统具备以上功能和特点,能使污水处理设备在24小时内全自动运行,既节省人力,又节约能源,并保证污水处理达到设计标准。
    电气控制箱

    警示:本装置操作人员必须首先熟读电气控制使用说明书,在没有弄懂操作程序前不得合上电源和任意按动电气控制箱上的按钮和拨弄《转换开关》!

    警告:电气控制箱为强电控制设备,操作不当会引起人身伤害甚至生命危险!必须由*人员才可接触电气控制系统。

    电控箱控制本装置各运动部件的启、停,开、关,运行由PLC程序控制。

    1、粉碎泵

    粉碎泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,粉碎泵连续运行,转向“自动”时,粉碎泵受缓冲柜内液位控制,柜内液位达到中位时,粉碎泵自动启动,直至低位时停止。

    2、流程泵

    流程泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,流程泵连续运行,转向“自动”时,流程泵受序批柜内液位控制,当序批柜内液位*液位,沉淀期结束后,流程泵启动,同时电动阀DV1打开,直至低位时停止。

    3、排放泵

    排放泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,排放泵连续运行,转向“自动”时,排放泵受清水柜内液位控制,当清水柜内液位至中液位时,排放泵启动,直至低位时停止。

    4、气泵

    气泵一、气泵二由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,气泵连续运行;转向“自动”时,受PLC程序控制启、停。
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