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污水处理装置的控制
1、设计原则:现场按无人值班原则进行设计,电控箱放置室外。
2、自动控制系统:
投标方应配套提供该系统的控制装置,同时设有手动操作。在调试检修阶段采用手动控制,正常运行时可转换至自动系统控制,对该系统污水处理全过程进行程序控制和故障连锁保护,柜面设有设备工作状态指示灯及事故报警指示灯。主要控制内容为污水提升泵、风机、杂用水提升泵及其阀门的运行和相互切换,通过水位信号和压力信号的连锁控制。电控箱的显示屏上设有调节池液位、消毒清水池液位的信号,杂用水系统的压力信号,流量计的信号,风机、污水提升泵、杂用水提升泵、污泥泵的运行和故障报警信号。
1)污水提升单元
该单元由调节池、格栅、污水提升泵、液位计、流量计、管道组成。污水提升泵为2台,正常工况下1用1备,互为备用,自动互投。污水提升泵的运行由液位计控制,液位计设3个点,分别表示低水位,启泵水位、高水位,水位信号时时在显示屏上显示。当液位在启泵水位点时,1台泵工作。2台泵间隔4h相互切换运行,保证了泵的使用寿命;当液位到达高水位时电控箱发出报警信号,此时备用泵自动运行,当水位降到正常水位时,备用泵自停;当液位到达低水位时,控制系统切断电源,工作泵停止运行。
2)污水处理单元
污水处理单元由初沉池、氧化池、填料、二沉池、消毒清水池、加药装置、过滤器、管道组成。
经过预曝气后的污水提升送至生活污水处理装置,经初沉池、加药、氧化接触反应,送入二沉池,上层的净水流入消毒清水池,经过滤处理后达到杂用水标准后回用或外排。
3)杂用水输出单元
杂用水输出单元由消毒清水池、阀门小间、杂用水排出泵(3#泵)、杂用水加压泵(4#泵)、液位计、电接点压力表、出口阀门、管道组成。
杂用水排出泵(3#泵)靠水位信号控制其启停, 杂用水加压泵(4#泵)手动控制其启停,3#泵及4#泵应互为备用。
当站内杂用水系统工作时, 手动开启杂用水加压泵(4#泵)。同时,将根据消毒清水池内的低水位信号自动停泵。
当站内杂用水系统不工作时, 杂用水排出泵(3#泵)将根据消毒清水池内的水位信号自动启停泵,将池中水压力送至站外。液位计安装在消毒清水池内,设3个点,分别表示低水位,启泵水位、高水位,水位信号时时在显示屏上显示。当液位达到启泵水位时,杂用水排出泵(3#泵)工作;当液位到达低水位时,控制系统切断电源,杂用水排出泵(3#泵)停止运行。当液位到达高水位时电控箱发出报警信号,此时表明杂用水排出泵(3#泵)没有运行,应立即启用备用泵。
3、设备故障信号应预留输出接点。
4、控制系统设有过流、过压、负压保护装置。如出现异常情况,保护装置自动工作,并发出光电报警,从而有效保护机电设备。
5、控制设备
根据生活污水处理系统的要求设置必要的流量表、压力表、液位监测仪表、阀门等(如调节池应设液位变送器或液位开关等),所有仪表、阀门适用于生活污水处理系统的相应的介质。
电控箱必须实现上述各项的要求。
基坑施工注意事项
1、根据型号的大小,必须进行放坡,放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度,放坡角度为30°-50°。历史的车轮总是滚滚向前,不可阻挡,但又能在一些重要时间节点上勾起人们的回忆与反思。历史不可遗忘,忘记意味背叛;未来同样重要,必须认真对待。
2、无地下水时,对基础进行夯实、铺砂,根据示意图及要求进行基础处理。 采用明降水挖槽时,必须做好施工前的准备工作。遇有地下水时应首先对地下水排除,根据示意图尺寸及要求进行基础处理,基层夯实,后进行铺砂。铺砂200mm并找平,砂内不允许有尖角、石块等杂物。
3、在遇有地下水为较高的地区,可采用提高降水挖槽,也可采用明降水挖槽。具体作法如下:坑槽挖好后,如遇坑槽内有泥浆,应再挖深20-30cm,将深坑槽内的水抽净后铺设干性混凝土,使之找平,确保地埋式地埋式污水处理设备安装后沉降一致。
4、挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高,在计算标高时,要预留槽底200mm铺砂尺寸;挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外,防止土的侧压造成塌方,另外也给吊装预留工作场地。
调试通用技术要求
A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录,对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验,所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足,确保试车阶段的供应,同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
D、试运转的步骤一般为先辅机后主机,先部件后整机,先空载后带负荷,先单机后联动的步骤进行,上一步未符合要求,应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
F、设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。
G、首次启动应采用点动的方式,以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中,应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量,并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C,滑动轴承的工作温度不超过60°C,轴承温升应小于35°C。
J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
设备使用前检查及设备启动
1、启动设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制,采用时间继电器控制,输出采用交流接触器,本控制柜可同时控制潜污泵,风机,并结合工作情况实时监测,具有自动保护功能,还配有手动,自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水,有无堵塞。
2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵,其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成,当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵,液位由高到低到达低水位时,关掉工作泵(液位通过液位开关来检测),启动风机时检查旋转方向是否正确,切忌反转。
3、当调节池污水较少,液面低于水泵启动液位时,水泵停止工作,这时,为使污水设备内生物膜的正常生长,曝气机采用间歇启动,启动2小时,停止1小时自动运行。
4、风机及水泵采用自动运行控制。
5、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。(无特殊情况下不得采用手动控制方式),手动控制通过面板上按键开关,由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
生物膜的培养
1、污水进入设备内;
2、启动风机,风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右;
3、每天观察好氧池内填料情况,如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物,即已培养好生物膜,培养间期一般要一个星期完成;
4、气温一般在摄氏15℃ - 25℃zui为适宜;
5、如原污水浓度太低,培养生物膜的时间太长,必要时要加一点营养,主要以粪便为主或其它;
6、PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间,原污水要保证达到可生化状态;
7、处理高浓度污水,开始调试前要以生活污水为主,待生物膜培养好后,少量的不断进高浓度污水,使生物膜适应高浓度污水生长,即调试正常开始。