• wsz -f-1地埋式一体化污水处理设备

    详细信息

     品牌:鲁盛  加工定制:是  污水处理量:不等 m3/h 
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    逄经理为您介绍-----wsz -f-1地埋式一体化污水处理设备
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    针对各个处理构筑物的节能途径
    1.污水提升泵房
    污水提升泵房要节省能耗.主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约.正确科学的选泵.让水泵工作在高效段是有效的手段.合理利用地形.减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法.定期对水泵进行维护.减少摩擦也可以降低电耗.
    2.沉砂池
    采用平流沉砂.避免采用需要动力设备的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用机械排砂.这些措施都可大大节省能耗.
    3.初次沉淀池
    初次沉淀池的能耗较低.主要能量消耗在排泥设备上.采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.
    4.生物处理构筑物
    国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程.他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上.因而节能应从提高全厂功率因数.选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手.他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能.也包括解决运转的工艺问题.还包括污水厂产物中的能量回收(Energy
    十一、Recovery).
    1、曝气系统的能耗相当大.对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新.新型的曝气设备虽然层出不穷.但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法.第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法.微孔曝气.曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施.在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区.用淹没式搅拌器混合的节能.生物除磷方案.这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗.如果算上混合用能.节能也达到12%.自动控制系统的应用于污水处理节能.曝气系统进行阶段曝气.溶解氧存在浓度梯度.既减少了能耗.又可以改善处理效果.减少污泥量.
    生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗.
    2、二次沉淀池
    二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法.
    3、污泥处理
    污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收.从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践.但能源危机之前一直不受重视.目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用.一是污泥焚烧热的利用.
    4、消化气性质稳定.易于贮存.它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能.废热还可回收于消化污泥加热.因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题.林荣忱等人比较了沼气发电机和燃料电池两种利用形式.认为燃料电池能量利用率高.具有很好的发展前途.对消化气的zui大化利用是提高能效的主要方式.沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例.是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径.
    5、另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁.将固废与污水污泥一起焚烧.获得的电能用于处理厂的运转.
    6、城市污水处理的能耗分析研究与节能技术和手段的发展往往并不同步.由于污水处理能量平衡分析方法研究的欠缺.节能措施的制订和实施常常超前.而多数节能途径和手段常常由处理厂的操作管理人员结合各处理设施实际情况提出.具有经验性和个别性.不一定能适用于其他污水厂甚至是工艺相似的污水厂,另一方面.从广义上说.污水处理学科领域的技术创新.新材料和新设备的使用都蕴涵着节能增效的潜力.因而节能的途径和手段往往是很宽泛的.
    十二、结论
    污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术.一段时期以来.能耗大.运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设.建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态.在今后相当长的一段时期内.能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈.能否解决耗污水厂的能耗问题.合理进行能源分配.已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素.能耗是否较低.也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素.开发能效较高的污水处理技术.合理设计及运行污水处理厂.必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路.
    常见的污水处理工艺
     目前,常见的污水处理工艺有A2/O法、氧化沟法、R法、CASS法、CAST法、AB法、生物接触氧化法(BOC)、曝气生物滤池( BAF)、生物膜法等。
    六、R法
    R是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同,R技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,R技术的核心是R反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。
    七、R法工艺具有以下特点:
    1、耐冲击负荷。污水逐渐进入池内,被池内的水缓慢稀释,污水与原池内的水的比例是逐渐提高的,所以耐水质变化的冲击;
    2、工艺运行简单,基本实现无需搬运操作,进水、曝气、沉淀、排水、闲置五道程序可由PLC实现程序控制,运行的程序也可根据水质变化情况重新编排,使本来十分繁琐的操作变成全自动运行;
    3、能耗低。由于池内溶解氧的交替变化,使溶解氧浓度梯度大,提高了氧的利用率。没有污泥回流系统,节省了能耗,降低了运行费用;
    4、出水水质好。池内水沉淀时是在水平流速为零的理想静止状态下沉淀,沉淀效果好。池内溶解氧值交替变化。沉淀排水时,溶解氧接近零,抑制了丝状菌的生长,污泥沉淀性能好;
    5、R可实现连续进水,污水量较小时只需设置一个池子即可运行,省去了污水流量随时间变化分配的自动控制阀门,只设一台滗水器,池子结构形式也更为简单。
    6、CAST工艺(Cyclic Activaled Sludge Technolohy)是一种循环活性污泥法,CAST系统是一个间隙式反应器,在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断地重复进行,该法将生物反应过程和泥水分离过程在一个池子中进行。
    7、CAST法的池子分三个区,即首选择区,兼氧区,主曝气区;在选择区中,废水中的溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除,选择区可以恒定容积,也可以变容积运行,多池系统的进水配水池也可用作选择区,回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得到反硝化,选择区的zui基本功能是防止产生污泥膨胀;兼氧区内微量曝气,亦可调节曝气区进行缺氧除磷;主曝气区内主要进行降解有机物和硝化,同时也进行着硝化—反硝化过程。

    8、CAST工艺是一种“充水和排水”活性污泥法,废水按一定周期循环处理,CAST工艺是R工艺的改进型,其每一个循环有下列各个附段组成:充气/曝气、充水/沉淀、撇水、闲置。各个阶段组成一个循环,并不断重复循环,开始时,由于充水,池中水位由某一zui低水位开始上升,在经过一定时间的曝气和混合后,停止曝气,以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀,在完成沉淀阶段后,由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液,使水位下降至池子设定的zui低水位,然后再重复上述全过程。
    八、CASS法
     
    1、CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺是循环活性污泥技术(CAST)的一种型式。其主要原理是:把序批式活性污泥法(R)的反应池沿长度方向分为两部分,前部为预反应区,后部为主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程,完成对污水中有机物质的降解。CASS工艺同时能够比较充分发挥活性污泥的降解功能。也能够减轻二沉淀池的负荷,有利于提高二沉池固液分离效果。
    2、 AB法
    AB法(Adsorption Biodegradation)是一种新型的两段生物处理工艺,与普通活性污泥法相比,它具有高效、稳定、节省能耗、造价低等优点。典型的AB工艺流程:污水——格栅——沉沙池——A段曝气池——中间沉淀池(污泥回流至A段曝气池)——B段曝气池——二次沉淀池(污泥回流至B段曝气池)——出水。AB法技术上的突破主要在A段:该段前省去了初沉池,A段曝气池在高负荷[≥2kgBOD5/(kgMLSS•d)]、短停留时间(30min)、低溶解氧(0.5~1mg/L)、短泥龄(0.5~0.7d)的条件下运行。但是,目前对A段工艺的工作机理研究尚未取得突破性进展,例如A段工艺在无污泥再生的条件下却能保持微生物的活性和良好的污泥沉降性能,这是传统的微生物吸附氧化机理所不能解释的。
    九、具有优良的污染物去除效果,较强的抗冲击负荷能力,良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。
     (1)对有机底物去除效率高。
     (2)系统运行稳定。主要表现在:出水水质波动小,有极强的耐冲击负荷能力,有良好的污泥沉降性能。
     (3)有较好的脱氮除磷效果。
     (4)节能。运行费用低,耗电量低,可回收沼气能源。经试验证明,AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%。
    一、生化处理工段
    生化处理是整个污水处理过程的核心,因此我们称污水处理工艺是特指这部分,如氧化沟法、SBR法、A/O法等。污水生化处理属于二级处理,以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用,尤其是微生物的作用,完成有机物的分解和生物体的合成,将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离,从净化后的污水中除去。
    二、机械处理工段
     机械(一)处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物,以去除粗大颗粒和悬浮物为目的,处理的原理在于通过物理法实现固液分离,将污染物从污水中分离,这是普遍采用的污水处理方式。机械(一)处理是所有污水处理工艺流程必备工程(尽管有时有些工艺流程省去初沉池),城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。
    三、污泥处理工段
        生化处理工段的污泥,先到污泥泵房,部分污泥回流至生化处理工段,另一部分污泥(剩余污泥)用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后,上清液回流到污水提升泵房的集水池;浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池,用污泥泵提升到污泥脱水机房。污泥在脱水机房脱水后,制成泥饼外运。
    四、A2/O法
    1、A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和生物除磷工艺的综合,其工艺流程图如图2。生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内,BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2/O生物脱氮除磷系统的活性污泥中,菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段,硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐;在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入到大气中,从而达到脱氮的目的;在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷除去。以上三类细菌均具有去除BOD5的作用,但BOD5的去除实际上是以反硝化细菌为主。
    2、以氧化还原电位(ORP)和溶解氧(DO)为主要控制参数,来对曝气系统、内回流系统、外回流系统、剩余污泥排放系统进行控制,以实现良好的除磷脱氮效果,有效地降低污水中的BOD5,同时zui大限度地节约能源,使整个系统高效稳定地运行。
    氧化沟法
    3、氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动,因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长,有机负荷低,其本质上属于延时曝气系统。
    4、氧化沟利用连续环式反应池(Cintinuous Loop Reator,简称CLR)作生物反应池,混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环,氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中的物质传递水平速度,从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
    5、氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形、L形、圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形。其工艺流程图如图4。
     6、随着氧化沟工艺的发展,目前,在工程应用中比较有代表性的形式有:多沟交替式氧化沟(如三沟式、五沟式)及其改进型、卡鲁塞尔氧化沟及其改进型、奥贝尔(Orbal)氧化沟及其改进型、一体化氧化沟等。
    7、氧化沟法由于具有较长的水力停留时间,较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法,可以省略调节池,初沉池,污泥消化池,有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果,这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置,是氧化沟具有独特水力学特征和工作特性。
    一、
    污水处理工艺流程
    1.本污水主要工艺过程设计如下:污水通过机械格栅拦污后的污水直接进入调节池,设置调节池的目的调节污水的水量和水质,为防止悬浮物在调节池内沉淀,在调节池底布有穿孔曝气管,采用间隙曝气。
    2.本工程污水中有机成份较高,BOD5/CODcr=0.5,可生化性较好,因此采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是zui经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高,特别是有机氮,在生物降解有机物时,有机氮会以氨氮形式表现出来,氨氮也是一个重要的污染控制指标,因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺,即生化池需分为A池和O级池两部分。调节池内污水采用污水提升泵提升至A生化池,进行生化处理。在A池内,由于污水中有机物浓度较高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中有机氮转化为氨氮,同时利用有机碳源作为电子供体,将NO2--N、NO3--N转化为N2,而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续O级生化池的有机负荷,以利于硝化作用进行,而且依靠污水中的高浓度有机物,完成反硝化作用,zui终消除氮的富营养化污染。经过A池的生化作用,污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在,为使有机物进一步氧化分解,同时在碳化作用趋于完全的情况下,硝化作用能顺利进行,特设置O级生化池。
    3.A池出水自流进入O级池,O级生化池的处理依靠自养型细菌(硝化菌)完成,它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源,将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀,另一部分回流至A池进行内循环,以达到反硝化的目的。在A和O级生化池中均安装有填料,整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A池内溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上,气水比15:1。O级生化池*进入A池,;一部分流入竖流式沉淀池,进行固液分离。
    4.沉淀池固液分离后的出水自流进入消毒池,用固体氯片消毒后即可直接排放。
    5.沉淀池沉淀下来的污泥由气提装置,一部分提升至A池,进行内循环;一部分提升至污泥池;污泥池内的污泥定期采用粪车外运作农肥处理。
    二、地埋式一体化医院污水处理设备
    地埋式一体化污水处理设备是以A/O生化工艺为主,集生物降解污水沉降、氧化消毒等工艺于一体的生活污水及类似生活污水的工业废水,设备结构紧凑、占地少,全部设置于地下,运行经济,抗冲击浓度能力强,处理效率高的一种高效污水处理装置。
    潜污泵安全操作规程及注意事项
    1、开泵前的准备与检查
    开泵前应仔细对下列各项进行检查(尤其是新安装或大修后的水泵):电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。
    2、开泵和停泵
    开泵:开泵后出水,如无异常声音、无振动等现象,就可正常运转。如声音异常或振动,应立即停泵检查。
    停泵:直接关闭电源即可。
    3、运行中的注意事项
    检查各个仪表工作情况是否正常稳定,特别注意电流是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都应立即停泵检查;流量是否正常;注意机组的温度、振动和噪声等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。
    4、泵的保养
    做好泵房、机组表面的清洁工作,同时检查各部位的螺栓是否紧固;定期检查水箱、叶轮,清除泵内垃圾;轴承润滑油、润滑脂要定期更换,通常润滑油800小时换一次,润滑脂2000小时换一次;水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用。
    三、 实验部分
    1、实验用水
    以邯郸市某城中村的生活污水为实验用水,水质如下:温度为10~29℃; COD 为31~1 926 mg/L,平均为483 mg/L; TN 为5.4~51.7 mg/L,平均为28.4 mg/L; TP 为0.7~4.4 mg/L,平均为2.0 mg/L; NH4+-N为4.0~52.5 mg/L,平均为28.4 mg/L。
    四、设计原则
    1、 贯彻执行国家有关环境保护的政策,按照国家颁布的有关法规、规范及标准
    进行设计。
    2、 根据设计进水水质和排放标准的要求,污水处理选用工艺技术先进,处理效果好,
    操作管理简单,运行稳定可靠,占地面积少,工程投资省和运行费用低的方案。
    3、 选用性能可靠、效果好,能耗低的国内先进设备。
    4、 充分考虑防止二次污染,噪声低,基本无异味,不影响周围环境。
    5、 自动化控制程度高,降低劳动强度。
    6、 全过程控制原则。对医院污水产生、处理、排放的全过程进行控制。
    7、 减量化原则。严格医院内部卫生安全管理体系,在污水和污物发生源处进行严格 控制和分离,医院内生活污水与病区污水分别收集,即源头控制、清污分流。
    8、 严禁将医院的污水和污物随意弃置排入下水道。
    9、 就地处理原则。为防止医院污水输送过程的污染与危害,在医院必须就地处理。
    10、分类指导原则。根据医院性质、规模、污水排放去向和地区差异对医院污水处理。
    五、设计范围
    安装医院污水处理设备一套,对污水处理站内污水处理构筑物和必要的附属。
    建筑物进行必要设计。 污水处理设备外进、出水管道、道路、绿化、道路、供电、通讯线路等设计。
    一、污水处理办法简介
    1、活性污泥法
    是当前应用zui广泛的一种生物处理技术。将空气连续鼓入含有大量溶解有机污染物的污水中,经过一段时间,水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝体—活性污泥,活性污泥能够吸附水中的有机物,生活污水在活性污泥上的微生物以有机物为食料,获得能量,并不断省长增殖,有机物被分解、去除,使污水得以净化。
    2、普通活性污泥法
    这种方法已被广泛使用,是许多污水处理厂的常用工艺。传统活性污泥法是将污水和回流污泥从曝气池首段引入,呈推流式至曝气池末端流出,此法适用于处理要求高、水质较稳定的污水,但对负荷的变动适应性较弱,后来在此基础上产生了一些改良形式。
    3、多点进水法
    为了使槽内有机负荷接近一定值,把污水从几个点分开流入,有利于解决超负荷问题。
    4、吸附再生法
    接触槽内活化的活性污泥吸附污染物质,污泥与水分离后,在曝气槽内把吸附的污染物质进行氧化。该法有利于增加污水处理量,有一定的抗击冲击负荷能力。
    5、延时曝气法
    污水在曝气池内延长曝气时间,有利于完全氧化,污泥量少,该法适用于小型污水处理厂。
    6、厌氧-缺氧-好氧活性污泥法
    在常规活性污泥法去除有机污染物的同时,为了能有效的去除氮磷等营养物质,人们把厌氧、缺氧、好氧状况组合到活性污泥法中,使厌氧-缺氧-好氧状况在反应曝气池内同时存在或反复周期实现,形成了厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工艺流程采用厌氧-好氧活性污泥法。
    7、间歇式活性污泥法

    污水流至单一反应池中,按时间通过程序控制各过程。在反应池的一个工作周期,运行程序依次为进水、反应、沉淀、出水和待机等过程。该法适用于中小水量和出水水质较高的场合,有利于自动化控制;通过对运行的调整,该法也可进行除磷脱氮和化学处理,有利于污水回用。
    8、一般经曝气池处理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液,经沉淀分离,水被净化排放,沉淀分离后的污泥作为种泥,部分回流到曝气池。活性污泥法自出现以来,经过80多年的演变,出现了各种活性污泥法的变法,但其原理和工艺过程没有根本性的改变。
    电气工程安装程序:
    施工前准备→电气设备安装→电缆桥架、保护管制安→电气设备单体调试→电缆安装→系统调试及模拟试验→受送电及试运转→交工验收
    高、低压配电柜(盘)安装
    ⑴ 基础槽钢的安装要平直,其水平度、不直度要控制在规范要求内,接地应明显可靠。
    ⑵ 盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输,当产品有特殊要求时,尚应符合产品技术文件的规定装运。
    ⑶ 盘柜到达现场后,在规定期限内会同甲方共同作验收检查,并应符合下列要求:
    ① 开箱检查前包装应无残损。
    ② 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
    ③ 柜内的零件、设备及专用工具应齐全,无损伤和锈蚀变形。
    ④ 柜内元器件及二次线完整无损伤。
    ⑤ 充有SF6气体的部件,压力表的指示值应符合产品的技术规定。
    ⑥ 出厂证件及技术资料应齐全。
    ⑷ 开关柜到达现场后的保管应符合下列要求:
    ① 暂时不能安装就位时,应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所,在室外应垫上枕木,并应有防雨水,防小动物进入柜内等措施。
    ② 充有SF6硫的断路器,应定期检查其预充压力值,并做好记录,有异常时应及时采取措施。
    ⑸ 盘柜安装前建筑工程应具备下列条件:
    ① 层顶楼板施工完毕,不得渗漏。
    ② 结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物。
    ③ 预埋件及预留孔符合施工图要求,预埋件应牢固。
    ④ 门窗安装完毕。
    ⑹ 盘柜就位、找正、固定后,zui大允许偏差为:垂直度<1.5‰。水平度:相邻两盘盘顶<2mm,成排柜顶部<5mm。盘面不平度:相邻盘边<1mm,成列盘面<5mm,盘间接缝<2mm。
    ⑺ 配电盘、开关柜安装,宜采用螺栓固定,也允许用焊接方法固定。
    ⑻ 设备安装用的紧固件,应用镀锌制品,并宜采用标准件。
    ⑼ 盘柜安装完成后,应符合下列要求:
    ① 漆层完整无损,绝缘子无损伤,所有连接螺栓应紧固。
    ② 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
    ③ 动、静触头的中心线应一致,触头接触应紧密。
    ④ 抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,备用抽屉应能互换。
    ⑤ 二次回路连接插件接触良好,控制回路辅助开关的切换点应动作准确。
    ⑥ 柜内照明、加热器齐全完好。
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