收费站生活污水处理设备

  潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
收费站生活污水处理设备
确保水资源健康，保障经济和社会的可持续发展
保证水体生态的多样性，提高水体自净能力
简化污水处理步骤，降低系统运行成本
确保可持续的污水管理系统，保障业务发展的可持续性
减少用户碳排放量，促进系统绿色环保。
技术关键
1.基本结构：是由一体多元化玻璃钢预制构件组合而成。装置内配有水下曝气、水流推动双功能曝气机。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，*大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，污水中的溶解氧含量迅速提高。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。
三、特点
1.该装置是由工厂生产玻璃钢预制构件，现场拼接组合而成。重量轻巧，易于运输，方便安装，耐腐蚀，使用寿命长；
2.结构合理紧凑，埋于地下有利保温，在寒冷的冬季(-30 ℃)仍可正常运行，适应中国南北广阔的气候环境；亦可安置在水塘中，借用地形融入周围环境，减少占地面积。无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；
3.不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。因此适合在居民小区、旅游景点、宾馆、别墅、营房、学校等生活聚集区就近安装，不用大量铺设收集污水的管道网络。如果水量较大，也可以成组布置，集中处理，建成小型污水处理厂(站)；
4.自动化程度高，能耗低，管理费用小；
1、污水站平面布置
平面布置原则
该污水处理站为新建工程，总平面布置包括：污水与污泥处理、工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置，总平面布置时应遵从以下几条原则。
1．处理构筑物与设施的布置应顺应流程，集中紧凑以便节约用地和运行管理。
2．工艺构筑物与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异分别相对独立布置并协调好与环境条件的关系（如地形，污水出口方向、风向）。
3．构建之间的间距应满足交通，管道（渠）敷设，施工和运行管理等方面的要求。
4．管道（线）平面布置应与其高程布置相协调，应顺应污水处理站各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。
5．协调好辅建筑物、道路、绿化与处理构建筑物的关系，做到方便生产运行保证安全畅通美化环境。
2、污水站高程布置
为了降低运行费用和使维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，高程布置的主要特点是先确定构筑物的地面标高，然后根据水头损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。
水头损失包括：
1．污水流经各处理构筑物的水头损失。
2．污水流经连续前后两处理构筑物管路（包括配水设备）的水头损失。
3．污水流经设备的水头损失。
性能保证
1、我公司投标货物严格按国家标准执行制作,投标产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）等这些通用标准。
2、投标文件中所有设备及材料严格按照招标书要求和投标书承诺采购，均有产品的合格证书。我公司有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术条件书中的产品时能严格执行质量程序文件。
3、我公司在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术条件书和确认的设计图纸的要求。
4、在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术条件书要的产品或配件，我公司及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与我公司的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，我公司及时修正按质量保证程序进行生产。
5 、设备出厂时提供主要材料、焊材及防腐材料质量证书
6、设备出厂合格证
7、设备技术资料包括图纸资料等。
8、主要设备设有包括制造厂名、产品名称、产品型号及主要技术参数，制造日期的标牌。
9、投标方应遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准规范。
10、投标方应保证其设计、制造、安装的设备效果满足要求。安装验收完毕一年内，由有关权威机构进行性能测试，并对其进行综合评价。
11、设备连续运转时间保证值8000小时，设备本体使用寿命不少于10年，钢制件防腐层使用寿命不少于10年。设备性能保证期3年。
12、工艺主体设备由我公司自己生产，设备的质量标准、材质等，除无特殊设计要求外均按国家标准执行，若无国标均按设计单位认可的企业标准执行。
13、设计、生产及调校均须符合国际标准ISO9001。
14、原材料均采用进口或国内大型企业的优质钢材和钛塑材料；其它材料均选用国内质量优良的材料。
15、我公司具备的加工生产能力，包括高素质的生产人员和具有较高技术含量的加工设备。
设备的工艺说明
1、格栅 
1）由于设备运行管理方面的原因，一般不建议选用格栅。 
2）如按用户要求设置格栅，可采用手动清污格栅，栅隙不宜小于30mm。
2、沉砂沉淀池 
1）沉砂沉淀池水力停留时间一般为1.5小时。 
2）沉砂沉淀池的分格，一般小处理量(≤5m3/h)不得少于2格，处理量大于 7.5m3/h一般采用3格。 
3）沉砂沉淀池分格间的过流孔采用H型管，管内流速按平均时处理量时不 宜大于0.2m/s。H型管的管径不得小于200mm，大型号的沉砂沉淀池可采用多根H型管。
4）沉砂沉淀池的人孔一般宜按每格1个设置，同时必须设置爬梯。  
3、调节池 
1）调节池一般水力停留时间以4-12h设计，如无特殊要求建议选取6小时。
2）调节池预曝气量选取0.6-0.9m3气/m3.h池容。(可不设置预曝气) 5.3.3  调节池有效水深一般不宜大于3.5m。 
3）调节池有效容积大于100m3时，人孔不得少于2个；人孔规格分为500mm ×600mm(内净尺寸)、600mm×1000mm(内净尺寸)(用于安装水泵)两种。 
4）调节池必须设置爬梯。 
5）调节池必须设置泵坑，泵坑深度不宜小于500mm，尺寸尽可能设置大一 点。 
6）如有可能，调节池必须设置超越排放管，以便设备维护时污水能正常排放。  
4、潜水排污泵 
1）调节池内设置潜水排污泵，选用型号必须进行流量与扬程的复核。
2）潜水排污泵一般设置两台，单独出水，两台水泵轮替工作。
3）潜水排污泵出水管上不得设置阀门进行限流。 
4）潜水排污泵出口管路上需设置回流装置进行流量调节，回流管一般小于出 水管1-2级，并设置阀门控制。阀门不得选用蝶阀，宜选用闸阀或球阀。 
5）潜水排污泵的安装方式一般不推荐采用耦合安装方式。 
6）潜水排污泵运行由液位控制，液位设置三个：即警戒液位、起动液位、停 机液位，其中起动液位宜设置于有效的水深的1/2处。   
5、生物处理 
1）生物处理采用填料法，填料一般选用流化床填料。
2）生物处理水力停留时间一般设计为4小时。
3）生物处理装置填料充填率宜按20%计。 
4）生物处理分级不得少于2级，分级可按60%、40%分配，处理量大于15m3/h 时，建议采用3级，分级可按50%、25%、25%分配。 
5）空气流量的分配分2级时按70%、30%分配，3级时按60%、20%、20% 分配。 
6）生物处理的气水比建议选用12:1。 
7）供气装置一般选用PGB管式微孔曝气器，设计通气量建议选用12m3/个.h。
8）生物处理暂不考虑除磷，如有需要，必须进行针对性的设计。 
9）生物处理池单级长度不宜大于6m，如果大于6m，宜采用两端进水，中间 出水进行控制。 
10）为防止进水虹吸回灌，进水管宜设置上端进水，具体参见附图2。
11）填料水力分离装置的设计下向流速处理量≤10m3/h时，建议选取不大于 50m/h，处理量≥10m3/h时，建议选取不大于80m/h，高度为1200mm，上部设置稳流板，板间距60mm左右，高度200mm。 
12）为保证填料的流化，曝气管安装位置距中心轴300-400mm，并离底 300mm。 
13）生物处理池的进出水宜采取上进下出的方式。 
14）如果源污水为餐饮废水或洗衣水较多时，首先必须考虑预处理，其次在 生物处理池中考虑设置采用回流冲洗进行消泡。
回转风机操作维护说明
一、主要部件简介
1.风机主机 
风机主机是制造压缩空气的心脏部件，本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。
2.空气室 
空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气，大大减小排出空气的脉动，同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。
3.空气滤清器   
空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机，就会磨损风机，搞脏机油，缩短风机的寿命。
4.滴油嘴 
滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作，不会产生机油堵塞，也不会将机油滴入太多。
5.底座 
风机的底座兼做润滑油的贮存箱，利用风机吸气和排气的压力差，自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离，返回到底座油箱内。
6.电机 
电机不耐湿，请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志一致。
二、风机的工作原理 
偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦，产生摩擦热。所以风机运行时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使摩擦表面润滑，以减小摩擦热和摩擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运行。
设备的保养、检修
地埋式一体化污水处理装置厂必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能反向，一旦污水进入风机，必须立即清洗，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气闸门是否打开，风机每运行10000小时必须保养一次，水泵每运行5000—8000小时须保养一次，同时应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下：  
1、风机： 
1）风机运转正常后，需定期检查油箱内的储油量是否低于*低刻度线，如发现机油不足需加油（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）； 
2）定期检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质应及时更换；
3）定期清洗油过滤器； 
4）定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗； 
5）风机每运行10000小时必须保养一次，详见风机使用说明书。  
2、水泵： 
1）水泵每年必须更换一次润滑油，更换时需用水泵挂链沿导轨起吊水泵，而不允许用泵的电缆起吊水泵； 
2）水泵每运行5000—8000小时必须保养一次，具体保养方法见水泵使用与维修说明书 
3）由于水泵长期浸没于污水中，周围堆积了泥浆、杂物等，影响水泵散热，缩短水泵使用寿命，因此当调节池内污水液位抽吸至*低之后，需用清水冲洗水泵，以提高水泵使用寿命。