生猪屠宰污水处理设备

                                           山东LS生猪屠宰污水处理设备                                   
屠宰污水处理设备对于屠宰废水中难降解、浓度较高的CODCr、BOD5，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。
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一般屠宰废水预处理的两种主要方法为：

    气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm），气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。屠宰污水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。 屠宰污水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主，在目前环保投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰污水处理设备的维护和管理，保证污水处理设备的正常运行。

 屠宰污水处理设备的工艺流程 

   屠宰污水由收集管网收集，自流进入格栅渠，经两道细格栅去除大块碎肉、漂浮物以及动物毛等小块悬浮物，入初沉池把有利于沉淀的非溶解物质加以沉淀，然后自流进入调节池，由调节池调节水量和均化水质后。再由水泵提升进入气浮设备，在该系统内，在微小气泡黏附下，主要去除悬浮有机物和油类物质，处理完后再进入 微生物生化处理单元，通过生物的吸附降解作用，去除废水中剩余的污染物质，再进二沉池，使从填料表面脱下的生物膜在二沉池中沉淀，初沉池污泥、二沉池污泥 和气浮池浮渣排入污泥储存池，定时脱水外运处理，污水再经消毒达标后，排放或回用。  污水经机械格栅拦截大颗粒悬浮物，进入调节池，调节水量大小，进入隔油池，使大颗粒油脂与水分离，后进入气浮池，气浮池利用油与水的比重不同，使溶于水的小颗粒油污分离，经提升泵进入一体化设备中，进行核心工艺的处理，水解酸化池主要使大分子有机物转化成小分子有机物，使难降解的污染物质转化成可降解的污染物，进入二级氧化，进行*终的污水处理，出水后，要进行消毒，杀死水中的有害病菌，*后出水达标。

    排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。 屠宰废水处理工艺很多，自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用，各种工艺均有其优点和局限性，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择屠宰场污水处理设备及工艺，并注意不同屠宰废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。  屠宰污水的主要特点是：悬浮物浓度大，有机污染物浓度高，废水水质波动大，油脂含量高，大肠杆菌严重超标。

  1.废水BOD:COD>0.4。所以用生化处理较合理

  2.因SS浓度较高，所以要加强预处理，如格栅，沉沙，水力筛等。

  3.为了防止废水水质波动大，影响生化处理效果，前道要设足够大的集水池或配水池。使处理过程废水水质均匀。

  4.对于屠宰污水中的油脂，单单用一个隔油池是不够的。一般可以采用气浮工艺解决。如果采用厌氧(沼气）+好氧工艺，就不需要考虑用气浮，因为油脂可以在沼气池中得到很好的利用，产生更多的甲烷。
一体化污水处理设备
污水处理装置的控制
1、设计原则：现场按无人值班原则进行设计，电控箱放置室外。
2、自动控制系统：
投标方应配套提供该系统的控制装置，同时设有手动操作。在调试检修阶段采用手动控制，正常运行时可转换至自动系统控制，对该系统污水处理全过程进行程序控制和故障连锁保护，柜面设有设备工作状态指示灯及事故报警指示灯。主要控制内容为污水提升泵、风机、杂用水提升泵及其阀门的运行和相互切换，通过水位信号和压力信号的连锁控制。电控箱的显示屏上设有调节池液位、消毒清水池液位的信号，杂用水系统的压力信号，流量计的信号，风机、污水提升泵、杂用水提升泵、污泥泵的运行和故障报警信号。
1）污水提升单元
该单元由调节池、格栅、污水提升泵、液位计、流量计、管道组成。污水提升泵为2台，正常工况下1用1备，互为备用，自动互投。污水提升泵的运行由液位计控制，液位计设3个点，分别表示低水位，启泵水位、高水位，水位信号时时在显示屏上显示。当液位在启泵水位点时，1台泵工作。2台泵间隔4h相互切换运行，保证了泵的使用寿命；当液位到达高水位时电控箱发出报警信号，此时备用泵自动运行，当水位降到正常水位时，备用泵自停；当液位到达低水位时，控制系统切断电源，工作泵停止运行。
2）污水处理单元
污水处理单元由初沉池、氧化池、填料、二沉池、消毒清水池、加药装置、过滤器、管道组成。
经过预曝气后的污水提升送至生活污水处理装置，经初沉池、加药、氧化接触反应，送入二沉池，上层的净水流入消毒清水池，经过滤处理后达到杂用水标准后回用或外排。
3）杂用水输出单元
杂用水输出单元由消毒清水池、阀门小间、杂用水排出泵（3#泵）、杂用水加压泵（4#泵）、液位计、电接点压力表、出口阀门、管道组成。
杂用水排出泵（3#泵）靠水位信号控制其启停, 杂用水加压泵（4#泵）手动控制其启停，3#泵及4#泵应互为备用。
当站内杂用水系统工作时, 手动开启杂用水加压泵（4#泵）。同时,将根据消毒清水池内的低水位信号自动停泵。
当站内杂用水系统不工作时, 杂用水排出泵（3#泵）将根据消毒清水池内的水位信号自动启停泵,将池中水压力送至站外。液位计安装在消毒清水池内，设3个点，分别表示低水位，启泵水位、高水位，水位信号时时在显示屏上显示。当液位达到启泵水位时，杂用水排出泵（3#泵）工作；当液位到达低水位时，控制系统切断电源，杂用水排出泵（3#泵）停止运行。当液位到达高水位时电控箱发出报警信号，此时表明杂用水排出泵（3#泵）没有运行，应立即启用备用泵。
3、设备故障信号应预留输出接点。
4、控制系统设有过流、过压、负压保护装置。如出现异常情况，保护装置自动工作，并发出光电报警，从而有效保护机电设备。
5、控制设备
根据生活污水处理系统的要求设置必要的流量表、压力表、液位监测仪表、阀门等（如调节池应设液位变送器或液位开关等），所有仪表、阀门适用于生活污水处理系统的相应的介质。
电控箱必须实现上述各项的要求。
工艺特征：
    1）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于完全混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。采用的半软性填料，由变性聚乙烯塑料制 成，既具有一定的刚性，也具有一定的柔性，能保持一定的形状，同时又有一定的变形能力。具有良好的传质效果，对有机物去除效果高，耐腐蚀，不堵塞，易于安 装，易于挂膜。
2）由于相当一部分微生物附着生长在填料表面，生物接触氧化法不需要设有污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；操作简单、运行方便，易于维护管理，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇。
    3） 生物脱氮过程由硝化和反硝化两步完成。硝化是将氨氮氧化成硝酸盐，在好氧条件下完成。反硝化是将硝酸盐还原成氮气从水中脱出，在缺氧条件（无分子氧但有硝 酸盐态氧）下和具有有机物供给反硝化菌碳能源时才能完成。因此传统的生物脱氮为硝化—反硝化工艺，在反硝化前要投加有机化学药剂，流程复杂，构筑物多。
    4）由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物量都高于活性污泥法曝气池和生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；生 物除磷流程由厌氧段、好氧段和二沉池组成。活性污泥中的一些细菌具有在厌氧条件下释放磷和在好氧条件下过量吸收磷的特点，通过排放富磷剩余污泥将磷从水中 去除。
     5） 由于采用了前置厌氧水解池，形成厌氧——好氧除磷脱氮工艺，具有一定的脱氮除磷作用。生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除有效地去除有机污染物外， 对脱氮和除磷也有一定的效果。把低碳环保与普通人生活的关系讲明白、说清楚，让大家知晓参与的实际意义和效果，会比看展板、参与花哨的庆典更有意义。从根 本上看，只有切实创造便利参与 的环境、完善相关的基础设施，让公众能非常便捷地体会到低碳生活方式带来的实实在在好处，低碳日宣教活动才容易让公众“知行合一”，才有好效果。
    6） 前置反硝化脱氮技术，先将污水引入缺氧段，在其中以污水中的有机物作为碳能源，对硝酸盐进行反硝化脱氮，有机物得到初步降解；然后进入段，在其中有机物进 一步降解和氨氮的硝化，并将好氧段硝化后的出水混合液回流至缺氧段，为缺氧段提供足够的硝酸盐进行反硝化；在段后仍设二沉池，沉淀污泥回流至好氧段以保证 充分的微生物理。

主要处理设备的特点
1、格栅
格栅条空隙宽度为20mm，格栅倾角60°，人工清渣，可单独设于检查井中。
2、污水泵
将调节池内污水提升后送入接触氧化池，其流量与处理规模相同。扬程按调节槽低水位与接触氧化槽水面高差、管道水头损失出口自由水头经计算确定，选用自耦式潜水排污泵，易于运行管理。
3、接触氧化池
是利用填料上附着的生物膜与所需净化污水相接触，吸附和生物氧化水中的有机污染物达到净化水质的目的。接触氧化槽分为三段，总接触时间2h，前段接触时间是后段接触时间的两倍。采用双环氧型曝气器曝气，穿孔管布水，气水比大于15，以保证出水水质。
4、二沉池
采用竖流式沉淀池，结构简单，占地面积小，排泥方便，沉淀时间为1.4h。
5、风机房
用于设置鼓风机，鼓风机房内设有两台鼓风机，供接触氧化池曝气之用。
6、综合间
建于地上，用于设置加药装置、配电设施等。可与其它建筑合建，也可设于地下室中。
配电间:用于设置电源、配电盘等设备。
一体化污水处理设备
生化污泥的接种、培养与驯化
由于本污水含有较高的BOD、COD且BOD/COD比值较高、可生化性强,故生化污泥可直接培养,驯化。
1.将污水进入污水处理池内进行处理。
2.将活性污泥分别投入酸化池和好氧池
5、3.开动风机，进行24小时连续曝气。
4.加入适量的，葡萄糖（每组好氧箱各加20kg/天，根据现场实际测得）。
5.加入尿素适量4kg/天。上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天.
6、一周后再此投入活性活性污泥分别投入酸化池和好氧池重复上述过程再此投入适量的药剂进行训化，上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天。若镜检测生物相活，沉降比>5%,即可接入污水进行驯化、培菌。
第二阶段
采用逐步增加废水处理量的办法，进行培菌，驯化工作，本阶段用间断性水方法，每隔半天进废水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。
具体步骤如下：
1.关闭鼓风机出风阀门，关闭鼓风机，停止充气，静止沉淀30分钟，水泵提升废水至厌氧池，水量根据需要测出水泵实际水量，可根据出水口水流断面形状，及水流速度，（根据经验取2～2、5M/S）控制水泵开启时间，进行换水。
2.换水完成后，关闭水泵电源，停止进水，然后开动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。
3.当换水体积达5/6时,观察氧池内生物膜长情况,如好氧池进水端填料上所挂生物呈黄褐色,出水端呈攀橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕，观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。
4.检测COD支除率达60%时，即可开启水泵连续进水，以上阶段大约10-15天完成。
5.根据污泥去除COD效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥，进一步调整BOD：N：P营养结构，控制比值详见好兼收并蓄池操作管理。