2015|石灰窑|白灰窑|价格|造价|利润|投资|政策|对比

 2015年石灰窑投资指南——协会专家详解石灰行业的投资与利润构成秘密  
                  概        述
我国“工业石灰”生产的现状：
“工业石灰”是近年来出现的，它是指用工业的方法生产、同时又作为工业原料的氧化钙，它在冶金、化工、造纸和食品等行业有着不可替代的地位。依照应用领域的不同，质量控制指标略有差异，它的命名也有区别，当用于冶金行业时，被称为“活性石灰”，而用在非冶金行业时，则在“石灰”前面冠以相应的行业，例如化工石灰、医用石灰等等。用于建筑业的石灰称为建筑石灰，建筑业对石灰的要求不高，目前国内还没有建筑石灰的国家标准，通常所说的工业石灰一般不包括建筑石灰。
在工业领域制造石灰有两种方法，一种是立窑（又称竖窑）技术，另一种是回转窑技术，我国生产的工业石灰80%都是竖窑生产的，本文重点解析竖窑。
活性石灰竖窑的窑型比选：
在冶金行业中，活性石灰主要用于转炉炼钢,具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗等优点。因此,世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢,我国也早在1983年冶金部召开*次全国转炉炼钢会议时就明确的规定,转炉炼钢使用活性石灰是一项基本的技术政策。10多年来,我国冶金行业通过引进和自主开发建设了一批活性石灰窑,使优质活性石灰的产量占到了冶金石灰总产量的30%左右,但还远远不能满足需要,将来必然还要建设一系列的活性石灰窑。在冶金系统的活性石灰窑中,数量*大的是竖窑,如燃煤（焦炭）混烧竖窑、燃气普通竖窑、并流蓄热式双膛竖窑、环形套筒竖窑、双梁竖窑等。窑型比选是建设活性石灰项目中*重要的前期准备工作,我们根据多年来国内外考察研究的经验,将活性石灰竖窑中具有代表性的窑型进行了比较,供参考。这些窑型各有特点,各有其适用范围,究竟选用那种窑型应结合用户的具体情况而定。
活性石灰竖窑价格比选及投资指南：
应广大会员单位的要求，“北方炉窑协会”、“石灰产业协会”等单位同时对2014年国内的的石灰窑价格及*新前沿技术重新进行了总结并对该行业的投资方向、生产成本构成、不同窑型工程投资对比及注意事项进行了综合评述。
石灰窑价格主要总结了燃煤混烧竖窑、燃焦炭混烧竖窑、燃煤层烧竖窑、普通燃气竖窑、套筒窑、双梁竖窑、回转窑等先进窑型进行了分析比对，同时也对土窑及土窑改造、水泥竖窑改石灰竖窑等也进行了相关介绍。
石灰窑价格从日产100吨-日产600吨窑型都进行了调研，以下评述以日产200吨活性石灰窑型为主并综合其他产量窑型进行综合分析。
 一、燃煤（焦炭）石灰窑的价格比对与投资指南：
1、  土窑：土窑目前单窑日产量在5-15吨，*大的在25吨左右，单窑投资在60-80万元范围内，其投资主要是耐火材料及施工费，生产成本*高，每烧一吨石灰需要煤炭220 -270kg,上料及出灰主要采用人工方式、煅烧方式为一层煤炭一层石料方式，采用自然通风方式生产，产量及质量因天气的变化（风向、风压、降雨）差别*，因劳动强度大、耗能高、污染严重、易坍塌发生安全事故等原因目前国家已经明令取缔，而且土窑生产的石灰活性极低（150-200ml）、生过烧率高于40%，主要靠人工分拣后销售，土窑生产的石灰主要用于建筑用灰，可以煅烧200-500mm直径范围内的大块石料，其石灰产品利润一般每吨在10-15元。
  投资指南：因该窑型为国家明令淘汰窑型，而且国内大部分地区都已拆除完毕，建议不要投资该类窑型。
投资性价比指数：“0”
     
      典型土窑现场                            典型土窑现场                
2、砖石结构土窑：该窑型在原土窑结构上进行了升级，主要是窑体外部采用了砖石等结构加固，从安全性上有了一些进步，但是窑体内部结构还是沿用了土窑结构窑型，产品质量与土窑区别不大，煅烧方式及生产方式与土窑相同，部分安装了风机供风其产量略有提高。可以煅烧200-500mm直径范围内的大块石料。该窑型单窑投资一般在80-100万元。
投资指南：
因该窑型为国家明令淘汰窑型，而且国内大部分地区都已拆除完毕，建议不要投资该类窑型。其石灰产品利润一般每吨在10-15元。
投资性价比指数：“0”
   
     典型砖石结构土窑                正在强制拆除的砖石结构土窑
3、老式砖混蓄热式窑型：该窑型在原砖石土窑结构上进行了升级，窑径比有了提高（3.3-4），外部采用了砖混砌筑或砼结构等结构并增加了强制供风设备及简易输送设备、窑顶采用机械上料、布料采用人工层式布料，窑体内部结构在沿用了土窑结构窑型基础上进行了进一步改造，窑型主要为“花瓶型”内胆结构，窑体保温层较厚，窑顶及窑底实现了简单密封，石灰质量与土窑相比有了提高，产量也有了提高，但是节能效果不太理想，一般每烧一吨石灰用煤量在200-220kg。石灰活性度在200-250ml，生过烧率在25-35%范围。该窑型设计安装了除尘系统，生产环境得到了初步的治理。
投资指南：该窑型生产系数仅为0.40左右，因窑体结构原因及操作方式原因该窑型不能大型化，单窑日产量一般在100吨左右（250-300m³），如日产200吨石灰需要建造两座窑炉，该窑型单窑投资一般在180-250万元。该工程投资主要为砖混材料、水泥、钢筋等，投资材料80-90%为土建材料，如遇拆除基本无回收价值。该石灰窑所产石灰利润在30-40元范围。根据国家有关法令，该窑型在2004年就已经开始强制拆除工作，目前国内仅有少数偏远山区地方有少量类似窑型还在生产，建议不要投资该类窑型。
投资性价比指数：“0”
    
   典型的砖混结构蓄热式窑型           典型的砼结构蓄热式窑型
 二、燃煤（焦炭）混烧石灰窑的价格比对与投资指南：
1、  半机械化简易立窑：
（一）、蓄热式花瓶窑型：
主要特征：窑体外径较大，窑内径为花瓶型或其他曲线形，耐火层较厚一般在1200-1600mm范围，保温层需要添加保温砼及耐火砼。窑体采用了钢结构窑体外壳。上料方式采用了机械化或半机械化，窑顶有机械或固定式简易布料装置
该窑型开始应用于八十年代，初期生产方式采用层式布料（即一层石料一层燃料），煅烧方式与土窑接近，耗能较高，九十年代开始改为混烧方式窑径比也有所提高（4.-4.5），节能效果有所提高，一般生产一吨成品石灰需要煤炭190-220kg，生过烧率在25-35%范围，生产利用系数在0.4-0.45，产品活性度在250左右，生产所用石料粒度适用于80-200mm范围。
该窑型在80及90年代建设的较多，主要为山东等地单位设计建造，进入2000年以后逐步被节能型新式窑型取代。
  该窑型生产的石灰因活性度低及杂质较多一般只限于生产建筑灰或初级的碳酸钙重钙及对质量要求不高的轻钙等生产原料，不能生产冶金用石灰及电石用灰或高档石灰。因该窑型生产成本较高，部分市场较好地区一般每吨石灰利润在20-30元范围内，其工程投资收回至少需要3-4年。
该窑型所生产的石灰价格目前在国内生产厂家基本在成本价格线上徘徊，已无利润可言，大部分已经进入停业状态。
 投资指南：日产量在200吨的该窑型需要400m³以上，该窑型投资一般在350-400万元范围，在“十二五”规划中国家已经命令不再审批该类窑型项目建设，大部分地区已经进入取缔、拆除阶段。建议不做此类工程投资。
投资性价比指数：“★”
     
八十年代典型蓄热式花瓶窑型        九十年代典型蓄热式花瓶窑型 
框架竖窑窑型：
主要特征：窑体为直立竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在850-1000mm范围,窑体外部为混凝土框架平台结构。窑顶有简易固定布料装置、窑底出灰为四根或多根摆辊卸料，卸料需要人工手动操作卸料，窑底供风为壁板式固定布风板结构。
该窑型及生产原理来源于原水泥竖窑结构，生产系数略高于原花瓶型竖窑，生产利用系数在0.45-0.55，一般生产一吨成品石灰需要煤炭170-190kg，生过烧率在20-30%范围，产品活性度在250-260范围内，生产所用石料粒度适用于80-150mm。
该窑型相对花瓶型竖窑有了一些进步，生产布料即可以层烧也可以通过在窑下混料后进行混料煅烧，缺点是虽然实现了窑顶布料但是布料效果较差，存在布料点不可调、布料层厚度不可调、产生布料偏析也无法调整，窑底布风简单无法实现均压均量布风，无法消除窑壁效应，窑底排料需要人工手动操作，无法掌握排料量也无法解决偏料问题。
   投资指南：日产200吨石灰的该窑型目前还未成功，只有日产80-100吨的窑型，单窑投资在270-320万元，其窑体的土建平台及基础投资就占了90万元以上，此项投资在实际应用中应考虑优化设计。该窑型大多为山西单位设计建造，该工程投资需要3年左右收回投资，该窑型也因为生产的石灰因活性度低及杂质较多一般只限于生产建筑灰或初级的碳酸钙重钙及对质量要求不高的轻钙等生产原料，不能生产冶金用石灰及电石用灰或高档石灰。因其投资效益较低，目前在国内应用较少仅有几座在生产。投资时应慎重考虑并综合比对。
投资性价比指数：“★”
      
     典型的框架结构竖窑                      典型的框架结构竖窑
（二）、*代及第二代机械化及半自动机械化竖窑：
*代及第二代机械化竖窑：
*代机械化主要特征：窑体为直立竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在800-100mm范围,窑体外部为钢结构平台结构。窑顶有简易固定布料装置及旋转布料器等多种布料器的选择、窑底出灰多为为振动出灰装置，一般需要停风机出灰，供风装置为简易塔式布风风帽。
第二代机械化竖窑主要是窑底出灰系统进行了改进，增加了螺椎出灰机及行星出灰机等设备，实现了不停风卸灰。
  该窑型一般都实现了机械化生产操作，虽然自动化程度较低但相对于花瓶型窑及框架竖窑窑型有了很大的提高，其产品质量有了很大提高，产品可应用于建筑灰、普通冶金灰、碳酸钙用灰等产品领域。
  该窑型的布料设备及供风布风装置有待提高，但其主要配置及生产操作方式接近了现代先进窑型结构，燃料消耗有了降低，每生产一吨石灰所用煤炭在170-190kg，其生产利用系数可达0.45-0.6，活性度可达250-280.可生产使用40-120粒度石料。
投资指南：日产200吨石灰的该类窑型一般在350-400m³，投资一般在350-400万元范围。工程投资一般设备占35%左右，钢结构材料占45%，土建及其它仅占25%左右。因其产品质量比较稳定，产品可多元化，投资回收时间也较短，一般投资可在15-20个月以内收回投资。该窑型大部分为钢结构，大部分投资材料及设备等都可回收利用，如按照10-15年使用周期推算，如遇拆迁或出售等其出售废旧材料或旧设备可回笼原工程投资额的40-60%资金。
投资性价比指数：“★”
   
*代及第二代机械化竖窑            *代及第二代机械化竖窑
（三）、新一代节能型环保高活性石灰竖窑：
（具有国际领先水平的第三代全自动节能环保机械化竖窑）：
主要特征：窑体为直立竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在600-850mm范围，炉体选用了隔热效果好的保温材料,窑体外部为钢结构平台结构。配料系统有先进的混配料及称量装置，窑顶有先进的多点旋转布料器等布料装置、窑底出灰多为段式出灰机或行星卸灰机等密封性良好的出灰设备，不需要停风机连续出灰，供风装置为先进的计算机仿真概率风帽。
  该窑型全部实现了全自动机械化智能化生产操作，其产品质量目前在燃煤石灰窑中是*好的，产品可应用于建筑灰、加气砖灰、普通冶金灰、高档冶金灰、电石灰、氧化铝、碳酸钙用灰、纳米碳酸钙用灰等产品领域。
  该窑型生产率高，其生产利用系数可达0.8-0.95，*高可达1.12,。活性度可达300-350，生过烧率低于5-7%，该窑节能效果非常突出，每生产一吨石灰所用煤炭在120-130kg，国内先进指标已经降低至115kg。使用石料粒度可以在30-150mm范围内选择。该窑型燃料选择性广泛，可使用无烟煤、焦炭、焦丁、兰炭、压块煤球、烟煤等。
  该窑型原引进于日本，经国内消化吸收技术又有了很大提高，已经形成了具有中国特色的自主知识产权，尤其窑体设计的三段温控（三段供风）定位装置可把三段温控定位操作，可以在15-40分钟内调节快速有效解决炉料偏料及煅烧带上移及下降等问题。窑顶温度控制在140°以下，排灰温度可以控制在70°以内。
投资指南：日产200吨石灰的该类窑型投资一般在220-280万元范围。工程投资一般设备占40%左右，钢结构材料占45%，土建及其它仅占15%左右。因其产品质量好耗能低，其生产成本*低，产品利润*高，产品可多元化生产和销售，目前该窑型所产石灰每吨利润在100-200元，而且投资回收时间也*短，一般投资可在6-8个月以内收回投资。该窑型投资性价比*好，大部分为钢结构，大部分投资材料及设备等都可回收利用，如按照10-15年使用周期推算，如遇拆迁或出售等其出售废旧材料或旧设备可回笼原工程投资额的50-70%资金。
该窑型为“十二五”规划中重点推广窑型，目前国内应用推广速度极快，目前国内只有唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司等1-2家单位拥有该项技术，该项技术经过多年的推广应用及技术进化已经非常成熟，是2012年国家推广的*批窑型，目前在国内已经快速推广应用。
       
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代节能高活性石灰竖炉图片
（四）：燃煤混烧石灰竖窑（竖炉）生产成本构成解析：
 以唐山地区生产物料价格成本及参照唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代新型节能高活性混烧石灰竖窑250m³日产200吨的单窑生产为例：
 每煅烧一吨石灰的生产成本组成（各地区物价不同，仅供参考）：
   1、石料：1.75吨X50/吨元=87.50元
   2、燃料（无烟煤）：125kg/吨X1.1元=137.50元
   3、电费：13°（平均）X0.8元=10.40元
   4、人工费：4.8元（按照每日三班每班4人，月工资2400元计算）
   5、维修费：3元/吨
   6、管理费：2元/吨（按照管理人员4人，月工资3000元计算）
                   合计：245.20元
（五）：第三代燃煤混烧石灰竖窑（竖炉）超高利润构成解析：
    从上述生产成本构成看，石灰生产主要成本还是燃料，所以控制燃料消耗高低是石灰生产高效益高利润的主要手段，如：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代新型节能高活性混烧石灰竖窑与传统石灰窑相比煅烧一吨石灰*低可节约煤炭40kg以上（传统窑炉160-190kg,金泉炉窑125kg），按照燃料无烟煤每吨1200元计算可降低48元，按照日产200吨计算每天就可以节约（增效）9600元，每年可增效300万元以上，也就是说一年节约的燃料费用就可以收回投资，这是一个被人忽略的细节，但却是石灰生产超高利润构成主要原因，也是这个行业投资火热的行业秘密。
同理推算：
  石灰活性度对产品售价及利润的影响：
高档高活性石灰比普通石灰及普通工业石灰活性度一般高30-70ml，石灰售价每高10ml活性度一般售价可高10-20元，如果按照唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代新型节能高活性混烧石灰竖窑与传统石灰窑生产的石灰活性度相比至少高了50ml活性度，按照平均至少高30ml石灰售价每吨高35元计算，每年可增效250万元以上，也就是说每吨石灰增加的石灰活性度增加的效益一年就可以收回投资。
石灰生过烧率产品售价及利润的影响：
石灰成品的生过烧率高低也是影响石灰产品利润的重要因素，传统石灰窑生产的石灰成品生过烧率一般在15-25%（土窑在20-35%），唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代新型节能高活性混烧石灰竖窑石灰成品生过烧率可控制在7%以下，部分窑型可控制在4%以下。按照传统石灰窑生过烧率*低15%与唐山金泉公司*高7%对比至少也有8%的差距，按照日产200吨石灰计算，8%的生过烧率就等于在同等的人力、原料、电力、耗能情况下减少16吨产量，每天至少也少收入7000元以上。也就是说仅降低的生过烧率这一项增加的效益就可以不到一年收回投资。
超高利润构成综述：
 综上所述，以上三项方面只要做到一点就可以快速收回投资，所以投资一个石灰窑工程，项目技术的先进性、节能效果是至关重要的，市场瞬息万变，作为投资者只有在*短的时间内收回投资才是*稳妥的、*明智的选择。在采访过程中，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司刘玉泉总经理表示：“让石灰窑投资用户在6个月收回投资”是我们坚守的承诺，也是检验我们技术高低的唯一标准也是用户在对市场上众多窑型验证选择项目效益高低和验证指标高低时的标准。
 （六）：窑型选择的投资对比和效益差距：
  石灰窑项目投资在技术的对比时还要考虑项目投资高低来确定经济性，也就是通常所说的投资性价比，在比较时应先确定单窑的日产量后再选择窑型对比：
如日产200吨的混烧石灰窑窑型投资对比：
1、传统窑型（主要为钢结构窑体，窑型为花瓶型的窑型）：因生产利用系数低（生产利用系数0.4-0.45），日产200吨石灰需要窑容积约520m³，因窑体容积较大，需要钢材和耐火材料数量较多，投资一般在380-450万元（从原料仓至窑底出灰止），主要投资构成为：
   钢材：225吨X3800元=85.50万元（含窑体195吨，料仓30吨）
   耐火材料：920吨X950元=87.40万元
   设备投资：55万元     土建：35万元         电气：30万元
    除尘：40万元        施工费：60万元
合计：392.90万元
2、第三代新型节能环保高活性石灰竖窑：
以唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司第三代新型节能高活性混烧石灰竖窑数据为参考：
 该窑型因生产利用系数高（生产利用系数0.8-1.12，平均0.85），日产200吨石灰需要窑容积仅为250m³，因窑体容积较小，需要钢材和耐火材料数量较少，投资一般在250-300万元（从原料仓至窑底出灰止），主要投资构成为：
   钢材：132吨X300元=39.60（炉体110吨，料仓22吨）   
耐火材料：430吨X950元=40.85万元
   设备投资：50万元     土建：25万元      电气：25万元
   除尘：20万元         施工费：40万元
合计：240.45
 对比结果：在同等产量要求下，第三代石灰窑比传统石灰窑投资*少低140万元以上。
二、燃气石灰窑的价格与投资指南：（以200m³窑容为例）。
1、  普通圆形竖炉：
主要燃料应用为：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、兰炭煤气、发生炉煤气、天然气等。
主要特征：窑体直立圆形或矩形竖窑，窑型内外为直线型，窑体外壳为钢结构，耐火材料保温层在600-850mm范围，炉体选用了隔热效果好的保温材料,窑体外部为钢结构平台结构，窑顶有固定布料器或旋转布料器等布料装置、窑底出灰多为段式出灰机或行星卸灰机等密封性良好的出灰设备，不需要停风机连续出灰。
  该窑型全部实现了全自动机械化智能化生产操作，其产品质量性能稳定，产品可应用于建筑灰、普通冶金灰、高档冶金灰、电石灰、碳酸钙用灰、纳米碳酸钙用灰等产品领域。
该窑型生产率高，其生产利用系数可达0.6-0.70，可日产石灰150-180吨。活性度可达340以上，该窑操作简单、设备维护率低。使用石料粒度可以在30-120mm范围内选择。
投资指南：该类窑型投资一般在230-280万元范围。工程投资一般设备占40%左右，钢结构材料占45%，土建及其它仅占15%左右。因其产品质量好耗能低，产品可多元化生产和销售，石灰利润每吨在150-200元以上。投资回收时间也*短，一般投资可在10-12个月以内收回投资。
 该窑型投资性价比*好，大部分为钢结构，大部分投资材料及设备等都可回收利用，如按照10-15年使用周期推算，如遇拆迁或出售等其出售废旧材料或旧设备可回笼原工程投资额的50-70%资金。
注意事项：投资该类窑型需要有稳定的、长期的气源，如：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，如果气源不稳定或经常断供将严重影响产品的质量、成本等，燃料成本是煅烧石灰的主要成本构成点，在成本核算时应注意气源的价格，相关燃料的用量及价格的*高控制点：
在气烧炉内煅烧一吨石灰大约需一百万千卡热量。一般所需用不同燃料的数量则按它的*低热值换算：
高炉煤气热值约850千卡故烧1吨石灰约需1200-1600M3左右。
转炉煤气热值约1600千卡故烧1吨石灰约需650-800M3左右。
焦炉煤气热值约4000千卡故烧1吨石灰约需260-330M3 左右。
电石尾气热值约2900千卡故烧1吨石灰约需360-400M3 左右。
兰炭煤气热值约1900千卡故烧1吨石灰约需550-650M3 左右。
    发生炉煤气热值约1250千卡故烧1吨石灰约需800-900M3 左右。
    天然气热值约8000千卡故烧1吨石灰约需130M3   左右。
   如果气源外部购买时应控制在以下*高价位：
高炉煤气：0.10元/m³        转炉煤气：0.23元/m³
焦炉煤气：0.50元/m³        兰炭煤气：0.25元/m³
电石尾气：0.40元/m³        天然气：1.20元/m³
  以上价格为*高控制价格，其价格与第三代节能混烧石灰竖窑用煤炭生产的成本持平（按照每吨石灰用标煤平均125kg，无烟煤标煤价格1200元计算），如果燃气价格高于以上价格其生产成本就会高于燃煤混烧竖炉，按照综合性价比计算是不经济的。
煤气发生炉：每公斤煤炭可生产3.5m³煤气，按照每吨煤炭700元计算（5500大卡左右），烧一吨石灰*低需要220-240kg煤炭，煤炭价格需要150-170元。
在燃气煅烧石灰过程中用煤气发生炉煤气成本略高于燃煤石灰窑。
目前，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司*新燃气燃煤两用型石灰窑成功投产应用，可同时使用发生炉煤气及其他燃气，也可以同时使用无烟煤、烟煤、型煤、焦炭、焦丁、兰炭等燃料。
   
典型圆形燃气活性石灰竖窑            典型矩形燃气活性石灰竖窑
2、套筒石灰窑价格与投资指南：
目前国内较成熟的该类窑型较少，该技术原来自国外，目前唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司已经开发出自主知识产权的新型“中国式”套筒窑型，具有投资低、见效快、易操作、产品活性度高等特点。
主要燃料应用为：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，也可以喷吹煤粉。
该窑型所生产的石灰活性度高可达340-400以上，适用于冶金灰的生产。
投资指南：该窑按照日产250-300吨计算，投资一般在850-1200万元。该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰。因为投资较高，该窑型很少有民企及个人投资该领域。
     

3、双梁石灰窑：
主要特征：窑操作弹性大，从50-100%任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气或煤粉与煤气的混合燃料。该工程投资在1200-1600万元之间。
  该窑型使用高炉煤气生产时因高炉煤气热值较低，生产系数较低，采用高炉煤气与转炉煤气混合燃烧生产效果较好，采用煤粉喷吹生产因其煅烧结构限制目前还没有很有效的生产应用先例，该窑型的煅烧方式为梁式结构，需要采用油冷却，冷却过程中损失了大量的热能，所以该窑型是竖窑生产石灰中能耗*高的窑型。
该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰。
  该窑型很少有民企及个人投资该领域。

唐山金泉公司日产300-400吨新型双梁式活性石灰窑
4、麦尔兹（双膛窑）石灰窑：
主要特征：节能性好，石灰活性度高，可使用煤粉喷吹生产，可日产300-800吨，目前较成熟的是日产500吨、600吨等窑型。
   该窑型采用A.B两个窑膛交替生产，所以又叫“双膛窑”，该技术原引进于瑞士麦尔兹公司，是目前竖窑煅烧石灰中耗能较低的窑型，产品质量稳定，活性度可达350-400左右。适用石料为25-80mm范围。
该窑型适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气或煤粉与煤气的混合燃料。该工程投资在1200-1600万元之间。
目前国内已经优化设计应用，唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司优化设计后的“双膛石灰窑”可日产300吨、400吨、500吨、600吨、700吨、800吨等，优化后的工程投资仅为国外技术的60%左右，如日产600吨活性石灰瑞士麦尔兹石灰窑投资在9000万元，优化后投资仅为4000-5000万元。
   该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰，该窑型因为燃料应用广泛，民企及个人也可以考虑投资该领域。

 唐山金泉公司国产化日产300-800吨双膛石灰窑
5、回转窑：
主要特征：石灰活性度高，可适用各种煤气生产，也可使用煤粉生产，单窑产量高，可日产300-1000吨，目前较成熟的是日产400吨、500吨、600吨800吨等窑型。
  缺点：只能使用25-40mm范围石料，因其窑体散热较快、燃料能耗较高（吨灰煤耗在220kg左右）、因其窑体传动特性及配套设备所限石灰电耗较高（一般每吨石灰55°左右，竖窑仅为13-15°）。工程投资较高，如投资日产600吨的回转窑投资在4500万元左右，是竖窑投资的5-6倍。
该窑型适用于钢铁行业剩余的高炉煤气或转炉煤气等二次能源自产活性石灰。 因为回转窑生产石灰利润较低，该窑型很少有民企及个人投资该领域。

      唐山金泉公司日产300-1000吨活性石灰回转窑
   结束语：目前国内钢材价格是*近10年来价格*低的一年，钢材是石灰窑的主要材料，其他工程材料价格也非常低，今年建设一座石灰窑相比2010-2013年可节约工程投资30%以上，是*适合投资工程建设的一年，投资者应该抓住机遇尽快上马石灰窑项目。
                                  “北方炉窑协会”网络通联部
                                           陈玉辉
                                          2015-01-11