石灰窑|石灰竖炉|新一代内置循环负压工业石灰竖炉

              山西阳泉新型石灰炉项目主体工程竣工，再创施工速度行业新*
       2018年1月30日，由唐山金泉成套设备有限公司设计承建的“新型节能环保内置循环负压工业石灰竖炉”*后一吊主体结构顺利完成吊装，该项工程的完工标示着唐山金泉公司在2017年度在国内承接的18座石灰竖炉工程全部完美收官。
    该项工程坐落于山西省阳泉市平定县，项目为总体设计规划9座358m³“新一代节能环保内置循环负压工业石灰竖炉”中的一期工程建设，一期工程建设3座石灰竖炉及配套工程，可年产30万吨高活性工业石灰，该项工程是唐山金泉公司2017年度在长治市完成的358m³石灰竖炉工程后在山西完成的又一典型示范工程，该项工程已经被当地政府列为首批示范项目及推广项目。
唐山金泉公司现场施工队伍自2017年10月22日正式开工至2018年1月30日完成主体工程施工，仅历时仅98天，在合同约定的110天基础上又提前了12天，在石灰竖炉施工史上也再次创造飞跃（2012年金泉公司创造了单炉108天施工记录），在国内同行业中再立新*，该项工程已经完成了从土建、钢结构施工、设备安装、耐材砌筑等主体施工工作，该项工程在2018年春节后将完成电气自动化调试工作，预计在2018年3月底投产。
自开工以来，各施工队伍通力合作，按照预定的施工计划图稳步推进各项工作，对于现场出现的各种问题，大家积极努力协调解决，同时根据业主要求进行现场优化。通过全体工作人员的努力，施工现场保质保量，稳步有序的进行，遇到的难题也一一化解，在业主面前争取主动，展现出金泉公司员工克服万难服务业主的精神，体现了金泉公司重信誉的良好风貌，现场施工人员高效的工作得到了业主方的高度认可。
该项工程顺利的推进也来自于业主的支持，业主方在签订合约后以*快的速度完成了约2公里的山路地面硬化及约3000㎡现场地面硬化工程，为现场施工提前创造了*好的条件，同时也进行了全方位的现场服务，为现场施工人员创造了*有力的支持，也为甲乙双方精诚合作打下了良好的基础。
  该项工程*新应用了唐山金泉公司六项专利技术，可以实现正压、负压双向操作，可实现气煤两用生产，该项技术的亮点是在使用煤炭、焦炭、焦丁、兰炭等固定燃料的基础上设计应用了气体煅烧功能，可以使用当地的煤层气（瓦斯气）及天然气和生物质气体，环保治理按照国家*新标准设计采用了高标准的除尘、脱硫脱硝装备，是唐山金泉冶化科技产业集团*新推出的新技术，在山西为首次应用。
 
                                   中国石灰产业学会
                                中国石灰产业学会河北分会
                                      网络通联部
                                    2018年2月8日

    国内*“新一代节能环保内置循环负压工业石灰竖炉”顺利投产
   2017年12月28日，东北地区*大产量规模的“年产100万吨钙材一体化项目”一期“4x588m³新一代节能环保内置循环负压工业石灰竖炉”顺利投产，经过10天带料烘炉1#炉于2018年1月9日顺利生产出合格的工业石灰并与当日送往唐山钢铁企业用户。这是燃煤型竖炉石灰窑首次使用负压燃烧技术，标志着国内首台负压石灰工业竖炉在辽宁顺利投产。
   该项目由唐山金泉冶化科技产业集团旗下唐山金泉成套设备有限公司总承包，项目按照“循环经济产业链完整、装备技术水平高、自控水平高、环保标准高”的建设要求，仅用了150天的时间，实现了1#-4#竖炉装置的顺利投产。项目关键技术与设备面向国内外大胆引进和创新突破，不仅建成了国内同行业中技术领先的高活性石灰生产装置，而且在工艺、装备、节能、环保、自控技术方面积极创新，许多关键技术和设备填补了国内空白，开创了同行业先例,尤其是低钙石煅烧高活性石灰技术是又一个创新，剧现场发来的数据显示，所用石料含钙品位仅49%-51%，而且石料硬度极差，石料入炉粉料达到20%左右，但是从*炉所出的成品石灰多个化验数据综合评价，烧成率已达90%，石灰氧化钙含量可达86-89%，活性度在290-320ml范围，完全可以达到二级冶金灰的标准，随着炉况的逐步调整和完善，各项指标还有望提高。
    该工程项目总投资1.1亿元，可年产100万吨氧化钙及钙材深加工等系列产品。其中，可年产80万吨高活性工业石灰及年产20万吨脱硫剂、污水净化剂、土壤改良剂等钙化物深加工产品。同时设计规划二氧化碳工业化应用项目，*终将实现“氧化钙→钙品加工→二氧化碳回收发电→电烧石灰”联产项目，实现循环经济产业链。
    该项目由“中国石灰产业学会”技术支持并列为首批高新技术转化（中试）基地。项目全部建成后将实现石灰石原料“吃干榨尽”，全部利用，在源头上实现了原料的分级利用；石灰炉二氧化碳回收发电零排放，石灰产品品质高，成本低，市场优势明显，符合国家环保产业政策，整个项目达到了国内领先水平。对当地优化产业布局，为优势资源进入循环发展补链，推进结构调整等将起到重要的示范引领作用。
    据悉，项目总承包单位唐山金泉冶化科技产业集团、唐山金泉成套设备有限公司在2010年率先设计成功了“第三代具有国际先进水平的节能环保全自动机械化石灰竖炉”，并形成多项具有自主知识产权的专利技术。以原日本技术为原型的国内*代及第二代新型节能环保竖炉，在国内已广泛推广，已经建成达产近三百座。近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和国外许多国家的青睐。随着国家产业政策的要求，在综合了国内石灰产业现状与需求的基础上，自2015年开始，随着唐山金泉公司“新一代节能环保内置循环负压工业竖炉”技术的推出，标志着我国混烧石灰竖炉煅烧技术已经在国内外具有领先水平。
    该项技术是在唐山金泉公司原“第三代具有国际领先水平的节能环保全自动机械化石灰竖炉”基础上的再一次技术升级，该技术巧妙的在炉内设计应用了多级循环装置，实现了炉内气流自循环、打通了炉中心供风通道、变正压生产为负压生产，可以使炉内料面供风、上火更均匀，解决了普通燃煤混烧石灰竖窑因炉底供风（中心布风）产生的“窑壁效应和中心漏斗效应”而造成的石灰生过烧率高、能耗高、环保不易治理等缺陷，因采用负压生产，既可以有效解决环保治理问题，而且可以把炉内二氧化碳气体强制快速分解和外排，使炉内布风、供氧、压力及燃烧更趋于合理，还可以有效降低生过烧率和提高石灰活性度。同时，由于把炉内的烟气余热热能在预热带充分循环利用，可以使预热带的物料充分吸热达到储能作用，可以使燃料能耗进一步降低。
    该项技术全部应用*新设计的混料、布料、供风、出料及除尘、脱硫及脱硝等新工艺和新装备，各项生产技术指标优于同类行业标准，该项技术的“亮点”是继续延续了“低投入、高产出”和“短平快”的路线，新的工业竖炉工程投资与双膛竖窑（麦尔兹）窑型相比仅为其投资的20%-25%，投资性价比是目前国内所有窑型中*好的炉型。
   “新一代内置循环负压工业竖炉技术”的推出是唐山金泉冶化科技产业集团提高自主创新能力、推进产学研相结合，建立多元化、多渠道的科技投入体系的具体体现，从根本上改变了我国石灰行业大型石灰竖炉核心技术依赖进口、受制于人的局面。
     “负压生产”、“气煤两用”、“负能耗电烧联产”，是该项技术的“三大亮点核心技术”，被“中国石灰产业学会”评价为“燃煤混烧石灰窑生产方式的一次革命”，是“十三五规划”中首批重点推广项目，是发改部门和环保部门唯一批复、认证的新型燃煤石灰煅烧技术，是“中国石灰产业学会”重点支持项目，也是唐山金泉冶化科技产业集团推出的新一代技术。
 
                              中国石灰产业学会
                                  孙菲
                              2018年1月10日