酿造废水治理技术酒精废醪处理技术

酿造废水治理技术酒精废醪处理技术

详细信息

加工定制：是

处理水量：按工艺要求设计 m3/h

型号：酒精废醪处理技术

酒精废醪一体化处理装置及技术

一、概述
　　
　　酒精生产废水，尤其是薯类酒精废水，具有温度高、泥砂多、粘性大、污染负荷高、悬浮物多等特点，一直是废水处理的难点和重点。我公司科研人员经过长期控索和工程实践，成功地研制开发了酒精废醪一体化处理装置及技术。
　　
　　
二、工艺流程
1.污水处理工艺流程

三、工艺介绍
　　1、生物前处理
　　（1）作用：废水经过沉砂后进入糟液分离装置，该装置是我公司研制的酒糟专用分离机，可连续运转，自动卸料。分离后玉米酒糟含水率75%左右，直接作饲料出售。在酒糟难以出售的情况下，可全糟液厌氧发酵。薯类酒精废水可不经分离装置直接进入调节池。
　　（2）处理参数 (全糟发酵)：

单元	项目参数	CODcr	BOD5	SS	PH
生物前处理	进水	50000	30000	35000	3-5
	出水	47500	28500	27500	6-9
	去除率	5%	5%	10%

2、生物处理
　　（1）YF厌氧反应器
　　　　 YF厌氧反应器是我公司科研人员根据酒精废水的特性设计的，具有接纳污泥负荷高、耐冲击、产气率高、调试周期短、安全可靠等突出优点。容积负荷在8kgCODcr/m3.d时，去除率达到70%以上，每去除1kg CODcr可产生沼气约0.4m3。
　　（2）AIC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，容积负荷高，是UASB厌氧反应器的2-3倍以上，可达10-18kgCOD/m3.d,COD去除率高达90%以上，使后面的好氧处理大大的减轻了负担。

（3）JR分离装置
         在YF厌氧出水中，常规采用沉淀法去除悬浮物，效果极不理想，其主要原因是消化液仍处在厌氧状态，难以沉淀。针对这一矛盾，我公司经反复实践，成功地研制了JR分离装置，专门应用于厌氧消化液的处理，悬浮物去除率在80%以上，CODcr去除率在30%左右，很好地解决了厌氧与好氧之间的过度和衔接。
　　（4）好氧处理
　　　　　废水经厌氧及JR分离装置处理后，其CODcr负荷已满足好氧处理的要求，采用推流式接触氧化法，容积负荷为1.5kgCODcr/m3.d时,CODcr去除率达80%以上。


　　（5）处理参数

单元	项目参数	CODcr	BOD5	SS	PH
一级厌氧沉淀池	进水	47500	28500	27000	6-9
	出水	11875	7125	10800	6-9
	去除率	75%	75%	60%
JR装置	进水	11875	7125	10800	6-9
	出水	8320	5700	2160	6-9
	去除率	30%	20%	80%
二级厌氧沉淀池	进水	8320	5700	2160	6-9
	出水	1260	856	864	6-9
	去除率	85%	85%	60%
生物接触氧化池	进水	1260	856	864	6-9
	出水	126	26	346	6-9
	去除率	90%	97%	60%

　　3、生物后处理
　　废水经生物处理，去除绝大部分污染物，经该段过滤沉淀达标排放。
　　处理参数

单元	项目参数	CODcr	BOD5	SS	PH
生物后处理	进水	126	26	346	6-9
	出水	90	19.5	70	6-9
	去除率	30%	25%	80%

4、污泥处理
　　厌氧消化液经JR分离装置产生的污泥，其颗粒细，粘度大，脱水困难，经长期比较，选择双隔膜厢式压滤机用于污泥脱水，并在滤布、入料方式、入料压力、污泥改性等方面进行优化组合，使脱水后的泥饼含水率在75%左右，泥饼可外运作农肥。

四、经济效益分析
　　以年产10万吨酒精产生的废水处理为例（全糟发酵）
　　 1、沼气收益
　　　污水经厌氧发酵后产生沼气，年产10万吨酒精产生的废醪经厌氧发酵可产生80000m3/d沼气,用于发电，每0.6-0.7m3沼气相当于1度电，可获益58666元/天。
　2、运行费用
　　　每1m3废醪液的运行费用为2.36元，其中包括：人工费、电费、药剂费、维修费等，每天的总运行费为10856元。
58666元（每天收益）－10856元（每天费用）＝47810元（每天净收益）

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