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    铣边机

     

     

        产品详情

        

        长期存在的问题:

        1.铣削头功率小(国产铣削头*大只能配到5.5KW电机),切削量小,切削面小,效率低;

        2.长期存在液压压脚的油缸漏油的现象,原因各厂家都长期未找到;

        3.电路控制系统由于是继电器触点接触,长时间工作易损坏,导致工作失灵,存在行走机构撞击侧面支架的隐患,从而发生重大安全事故,长期以来未找到很好的解决方法;

        4.设备的切削直线度难以保证,造成薄板切削时容易造成大小头;

        5.导轨易拉毛,要机床解体大修才能恢复精度。

        原因分析及解决方法:

        1.由于铣削时钢板不动,铣削头运动,铣削头是通过行走支架、拖板、侧挂在立柱上的,体积和重量不能太大,所以降低铣削头重量提高铣削头功率和传动扭矩是关键。传统使用的是国标铣削头,功能多、体积大、重量重、功率小、操作繁琐,而铣边机的主要功能是铣边。

        江苏吉信重工科技有限公司根据多年来机床设计制造的经验,将国标铣削头中不需要的功能全部去除,减轻了铣削头的重量,独家开发出具有自主知识产权的“*大功率22.5KW变频调速铣削动力头”,*大可以配套国标315的刀盘,切削面大、切刀深、切削量大,切削效率高,是普通铣边机的2-3倍。

        2.铣边机工作时需要液压压脚压住工件,防止工件移动。由于油泵长时间的工作,油缸处于高压状态,导致油温升高,液压油易变质,密封件易老化失效,从而导致油缸漏油的现象发生,同时液压油的使用寿命降低。

        江苏吉信重工科技有限公司根据设计制造大吨位油压机的经验,采用了国外成熟的液压系统停机保压技术,通过PLC程序检测系统压力控制液压泵的起停,使液压泵在保证系统压力的情况下,大部分时间处于停止状态。这样有效的控制了液压油温度,延长了液压油的使用寿命,延长了密封件的寿命,大大减少了油缸漏油的现象。

        3.传统电路采用继电器控制动作的起停,由于频繁动作,导致触点老化磨损,出现动作失灵的现象,故障率高。行走机构行进到极限位置时,如果继电器损坏,行走机构继续行走,极易造成重大安全事故。

        江苏吉信重工科技有限公司针对继电器在铣边机上使用的状况,将有触点的继电器更改为无触点继电器,从根本上解决了触点继电器故障率高的问题,同时采用PLC控制行走机构的极限位置停止状态,避免了可能发生的重大安全事故。

        4.一般厂家用普通龙门铣加工导轨面,甚至有些厂家自制了铣削专机加工导轨面,加工后的直线度误差较大,安装导轨后,行走机构的运行直线度难以保证,加工件易形成大小头。

        我公司采用12米精密数控镗铣床加工导轨面,设备安装后导轨的直线度达到国家标准0.5mm/12米内。

        5.由于45#钢导轨表面渗碳淬火硬度只能在HRC45以下,超过就会易开裂,易变形。导轨拉毛后机床需要解体进行大修来恢复精度,工作量大、费用高、大修时间长。大修时导轨需要重新渗碳淬火,而一般企业为非*厂家,很难找到这种大型的渗碳淬火设备。

        我公司采用了耐磨合金钢导轨,制作时为整体淬火,内外硬度都可以达到HRC60,是普通导轨寿命的3-5倍。使用多年后也会出现拉毛的现象,由于导轨是整体淬火,大修时只需要将导轨拉毛的面磨平就可以了,节约了大修费用、缩短了大修时间,降低了大修的工作量。

        铣边机结构简介

        XBJ铣边机广泛应用于压力容器制造、造船、电力、化工、石油工程机械,桥梁建筑,冶金机械行业。

        铣边机结构主要包括以下部分:1.床身 2.左右支架 3.上压支架 4.进刀系统 5.液压系统 6.电控系统 7.上料架,简介如下:

        1.              床身:床身为组焊件,箱型结构, 分布加强筋,热处理时效去除应力,精加工保证精度。上平面为工作台面,侧面设有导轨安装面
         
        2.                右支架:连接上压支架和床身。

        3.              上压支架:上压支架为组焊件安装夹紧油缸和辅助机械夹紧,确保工件加工夹紧可靠,有限元结构分析,确保充裕的刚度和强度
        
        4.                进刀系统:由纵向导轨、齿条、驱动电机、减速系统、大拖板、立柱、回转盘等组成。大拖板带动铣削头作横向进给,中拖板带动铣削头作垂直进给。回转盘带动铣削头调整铣削头角度。

        5.              铣削头为铣刀传递切削动力。为我公司专为铣边机自主开发优质动力头。

        6.                液压系统:确保夹紧油缸可靠工作,防止切削过程中工件移动造成事故。液压控制系统采用独立泵站,设有精滤器,确保电磁阀长期可靠运行。设保压装置,减少油箱液压油的发热量。

        7.                电控系统:控制铣削头转速开、停、快、慢;行走速度开、停、快、慢;铣削头升、降,液压系统开、停;夹紧油缸升、降等。PLC控制,稳定可靠。

        8.                上料架:大型工件尺寸超出工作台面时辅助支撑。

        铣边机主要功能特点

        我公司XBJ铣边机在目前通用结构的基础上,采用有限元结构分析,优化设计,产品结构更加合理;采用人机工程设计使得操作及维修更加方便;采用变频技术,产品更加节能根据用户需求,可以设计制造特殊规格铣边机。

        主要零部件加工,公司自备国内先进的众多大型加工设备,如12米落地镗铣、6米立车、130镗床、8米卧车、6米龙门铣、2米平磨等。12米以内的产品精加工一次完成,*地保证了产品精度。

        1.            铣削头为我公司自行开发,具有自主知识产权,特别适合铣边机,有两种型号。(铣削头润滑采用润滑脂加润滑油混合,保证无泄漏)

        XBJ09-04D:

        l        为电机直连型,配装5.5KW/6级电机,结构简单,性能可靠,噪音低,强力铣削,性价比高。

        l        定速960rpm,适合铣削碳钢等,加装变频转速范围600—960rpm,标配160刀盘。

        l        和通用铣削头相比,为固定式主轴结构,主轴直径大,刚性好,强力铣削,重量轻,维修方便

        XBJ09-04C

        l          该铣削头采用斜齿轮传动,传动平稳;传动齿轮模数大,可传递大扭矩;配装7.5KW电动机,动力强劲,可实现强力铣削,*大可配装315刀盘,标配160刀盘。

        l          定速500rpm,适合铣削不锈钢等,加装变频转速范围100—600rpm,标配160刀盘。

        l          和通用铣削头相比,为固定式主轴结构,主轴直径大,刚性好,重量轻,维修方便。

        两种铣削头配国内标准铣刀盘,互换性强

        2.      铣削头可加装变频调速,调速方便,大大提高了产品加工的适应性。如产品材质由碳钢转为不锈钢时,需要降低铣削速度,普通铣削头变速一般采用挂轮变速,需要人工更换挂轮,变速较为麻烦。我公司产品只需转动旋钮就可完成变速。自动变速体现了极好的适应性,大大降低了操作强度.同时避免了更换挂轮时,操作不细心将杂质、赃物带进减速系统,导致传动系统早期损坏。

        3.            改进完善了液压系统,采用保压系统,杜绝漏油。

        4.          床身为组焊件,箱型结构,内布加强筋,热处理时校去除应力,精加工保证精度。导轨固定在机床床身上,导轨采用优质合金钢,表面淬火、精磨,确保了导轨精度和耐磨性。

        5.          板材经抛丸处理, 对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理,从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的,大大提高零件的使用寿命和美观性。

        6.          主传动导轨为铣刨边机的关键部件。在实际使用中,如果保养不当,主导轨拉毛很容易发生,为克服拉毛现象,采取措施如下:

        l        采用镶装淬火钢导轨结构形式。

        l        导轨材料采用耐磨合金钢(可选装),材质优于T8/T10,热处理整体淬火,硬度达到HRC55--60,耐磨性能好,使用寿命长。

        l        采用重型机床上普遍应用滑动导轨形式,接触面积大,刚性好,抗震性强。

        l        导轨安装面采用高精度12米数控镗铣床加工,导轨表面精磨,保证精度。

        l        为提高导轨副的耐磨性,改善摩擦特性,对应摩擦副采用贴塑。俗称贴塑导轨。贴塑滑动导轨的塑料化学成分稳定,摩擦系数小,耐磨性好,耐腐蚀性强,吸震性强,能在任何液体或无润滑条件下工作。

        7.          齿条接缝平直,铣削动力头运行平稳

        8.          大型工件尺寸超出工作台面时辅助支撑。

        9.          采用南京讯润集中润滑系统,机器的摩擦副及时、足额润滑。

        10.      电器控制采用PLC。设置了安全程序,确保设备运行到极限位置时不会产生误动作造成设备损坏。
        
        以上为本公司标准型号及参数,可根据客户要求进行设计、制造。

     
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