• 陶瓷波纹填料

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    陶瓷波纹填料
       陶瓷波纹填料是由许多具有相同几何形状的波纹片单元体相互平行叠加组成,其应用外型为立方体单元圆柱体单元等。由于陶瓷波纹填料的独特结构充分利用了陶瓷材料的卓越性能使填料更加规整,其分离效率与格栅式塔散堆填料相比,它具有表面积大,通量大,阻力小,效率高,耐高温(可达1000℃以上,压降低,处理量大,持液量小,放大效应不明显,操作弹性大等优点,是一种耐腐蚀耐高温的新型的理想填料。特别适用于对压降和理论板数有严格要求的高温腐蚀性物料的精馏,吸收等分离过程。

    陶瓷瓷波纹规整填料的选材为:主要成分优质铝粉、粘土、石英、长石,按科学配比并配以部份稀有元素,通过烘干、筛选、球磨成瓷泥,加上几道成型工艺成型、成坯、烘干、煅烧精制而成,它含有铝、硅等多种稀有元素。

    陶瓷波纹板填料(陶瓷规整填料)的型号有100 -750X/Y,X,Y分别纹倾角度为30°,45°,X,Y前面阿拉伯数字为波纹填料比表面积。填料盘径可以有100-800mm,也可按用户要求设计制造。

    轻质强化瓷波纹规整填料在直径400mm或者450mm以下制成整盘形,直径800mm以下制成六块拼制形,800mm以上呈9块或更多拼制形。由于填料无弹性,填料直径一定要小于塔内径几毫米,填料与塔壁之间的缝隙可用玻璃纤维、石绵或聚乙烯带填装,以防壁流及填料与塔壁之间的磨损。

    一般说来,X型具有较小的压降,而Y型则具有更好的传质性能。为了兼顾压降和传质性能,可在板上开孔。由于规整填料无明显的放大效应,其表面粗糙度过材质独具的抗腐蚀特性,在石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中,有着广泛的应用前景和明显的商业竞争优势。

    我司生产下列定型产品,并可根据用户委托,生产不同比表面积的非定型规整填料。

    主要适用范围:
      1:对压降和理论板有严格要求的腐蚀性混合物的精馏吸收,解吸等。
      2:真空至加压体系的操作过程。
      3:卤化有机化合物的精馏。
      4:用于特珠钢,玻璃钢,和搪瓷等,耐腐蚀的塔器内件。
      5:用于换热器,除务器或催化剂,载体等。

    执行标准:

    中华人民共和国化工行业标准GB/T 18749-2002《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》。

    主要规格型号

     

    100X

    125X

    160X

    250X

    350X

    450X

    500x

    550X

    650X

    700x

    100Y

    125Y

    160Y

    250Y

    350Y

    450Y

    500y

    550Y

    650Y

    700y

    化学成份及性能

     

    SiO2

    Al2O3

    Fe2O3

    CaO

    MgO

    灼失

    耐酸度

    ≥72%

    ≥23%

    ≤0.5%

    ≤1.0

    ≤1.0

    ≤5.0

    ≥99.8

    物理性能

     

    密度

    吸水率

    耐温度

    温度急变性能

    抗压强度

    莫氏硬度

    2.5g/cm3

    ≤0.5%

    ≥800℃

    0-180℃

    ≥130Mpa

    ≥7级

    几何特性

     

    型号

    空隙率(%)

    片厚
    mm

    堆积密度
    (kg/m3)

    齿形角(o)

    F因子
    m/s(kg/m3)1/2

    理论块数
    (块/m)

    压力降mm/hy/m

    700y(x)

    70

    0.8±0.1

    680

    80

    1.2-1.3

    6-7

    5.3

    650y(x)

    71

    0.8±0.2

    640

    80

    1.2-1.5

    6-7

    4.8

    550y(x)

    73

    0.8±0.2

    600

    80

    1.4-1.8

    5-6

    4.6

    500y(x)

    74

    1±0.2

    590

    80

    1.3-1.5

    4.5-5

    5.1

    450y(x)

    76

    1±0.2

    552

    80

    1.5-2

    4-5

    4.4

    400y(x)

    83

    1.2±0.2

    530

    80

    1.6

    4-4.5

    2.8

    350y(x)

    80

    1.2±0.2

    490

    80

    2

    3.5-4

    2.6

    300y(x)

    81

    1.3±0.2

    470

    80

    2.2

    3-3.5

    2.5

    250y(x)

    82

    1.4±0.2

    450

    80

    2.5

    2-3

    2.2

    160y(x)

    84

    2.2±0.2

    384

    80

    2.8

    1.5-2

    1.8

    125y(x)

    85

    2.5±0.5

    370

    80

    3

    1-1.5

    1.5

    100y(x)

    87.5

    2.5±0.5

    320

    80

    3.5

    1

    1.3

    说明:倾斜度

    x.30°y.45°

    100y(x)型
    适中的表面积高空隙率大处理量的陶瓷波纹填料,特别适用于炼油加工高酸值

    原油以防止环烷酸的腐蚀,卓越的抗腐蚀性能,是其它材质填料无法达到的,

    用于石油化工企业,脱硫装置和塔器。

     

    250y(x)型:
    规整陶瓷波纹填料与常规填料相比,处理量增大50%以上;
    每块理论板数阻力降为0、4-1mbar;
    每m填料相当2-3理论板数;
    具有较理想的比表面积和满意的空隙率,且通量大,尤其在分离含矿物盐水溶

    液反应混合物,有机酸水溶液精镏、硫酸介质吸收(解吸)等过程中,是其它

    各种填料难以比较的。

     

    350y(x)型
    比表面积增大,适用于分离效果要求较高的塔器,同时适用于需要高真空的减

    压过程,是玻璃、玻璃钢、搪瓷等塔器内耐高温,耐腐蚀的理想填料

     

    450y(x)型
    理想的表面积高传质效率,最经济的负荷范围为F因子1.5-2。理论板数4-5级,

    适用于对压降和理论板数有严格的要求,腐蚀性混合物的精溜,吸收(解吸)。

    在石油化工精细化工,医药化工,等行业中广泛的应用。

     

    700y(x)型
    规整700Y/X型强化瓷质波纹填料高性能高质量,高比表面积的陶瓷波纹填料。

    常用于精密高效的精溜塔器中,是出口化工企业高纯度高品质产品的质量保证。

    建议塔器较高时每隔2-3m填料层高设置一个支承格栅。

     

    孔板波纹填料
    分布均匀的孔扳波纹开孔率5%~10%更多增加汽液的纵横向混合以至在更换

    塔内原有填科的基础上其增大处理是方面具有更大的潜力。

     

    菱锥凸点波纹填料
    新的凸点规整波纹填料,比表面积增加15%—20%从而使填料的吸附作用更大。

    轻质波纹填料

    轻质波纹填料材质密度为:一般波纹填料的63%.其理化性能符合陶瓷填的标准,

    是解决耐腐蚀耐高温,

    减轻塔体负荷的理想产品。

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