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    该压榨型压滤机的滤室部件是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的,滤框中间是活动芯板。表面均布24只压簧,滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封,待滤室内形成滤饼时,利用进料泵的压力进行一次压榨;过滤压力达0.8-1.0MPa,出水成滴漏状态时,过滤工序完成。

    ②然后关闭料泵电源,关闭进料阀,进行滤饼的二次压榨,脱水:再次启动液压装置,油缸活塞杆再次顶紧压紧板,向前推进。各过滤单元的压簧收缩,各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进;从而改变滤室的容积(滤室容积随着压紧力的加大而减小;滤室压缩比建议最大为3:1)。将滤饼压榨;挤出多余的水分。最大压榨时,滤室内的工作压力达到5.0Mpa左右, 大大的降低滤饼含水率。

    ③滤饼含水率:初始滤饼含水率在60%-50%左右。二次压榨后的滤饼含水滤能降低到25%-15%左右。(具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)

    ④过滤周期:一般为0.5小时 / 次,例如:初始滤饼容积:390L;压榨后出干渣:130L。(即半小时出一次渣。具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)

    ⑤过滤单元:是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的,滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧,滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封,它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置,滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上,可拆卸。

    7,集液装置:(选配)

    属于配套装置,在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板, 在过滤过程中两个翻板面处于闭合状态,可将过滤过程中的滴漏液或冲洗滤布或滤板时的冲洗水导入旁边的积液槽,以保证滤饼不被二次污染。过滤完成后两个翻板面打开卸饼。进入下一个过滤循环。该系统占用空间小,运行可靠,深受用户欢迎。我公司的翻板接液系统,已达到国际先进水平

    ①采用翻板接液系统,有效防止滤布渗出液二次污染滤饼;压滤机滤板下面两侧装有电动翻板接水装置,把压滤机滤板间渗漏与开板时滤腔中的积水集中在压滤机二侧的接水槽排走。(过滤时翻板闭合,两边形成一定的坡度,将滤液集中在压滤机二侧的接水槽排走,卸饼时打开,起到导料的作用,所有动作均是PLC程序自动控制)

    ②配接液漕:明流的配PP或不锈钢接液漕,固定在机架上,汇流液体通过法兰管道排出。明流的可以在使用过程中观察滤液的澄清度和过滤效果。

    ③配滤液收集管:将每块滤板的出液口用(透明)软管连接;再汇入出液总管;由总管统一排出,这种结构便于再使用过程中观察滤液的澄清度和过滤效果,同时又解决了滤液暗流排放的问题,达到明流观察暗流排放的目的。

    8,卸渣系统:(选配)

    ①曲张卸渣系统:属于辅助卸饼功能,通过曲张臂,撑开滤布,使滤饼处于悬空状态,在自重的作用下脱落。在曲张系统的基础上增加了振打装置,在曲张臂撑开滤布时,用气缸迅速振打滤布吊杆,在拉力弹簧的作用下吊杆迅速回弹,从而使滤饼从滤布表面脱落。适用于滤饼较难脱落的物料过滤作业。曲张臂在拉开滤板时能将滤布形成一个倾斜45度角,有利于滤饼自身重力加速自动卸料落下。(所有动作均是PLC程序自动控制)

    ②振打卸渣系统:加装振打杆振打,采用气动或电动控制,强迫部分粘在滤布上的物料脱落。

    ③快开卸渣系统:液压传动,PLC控制,两个平行的滑动架装在横梁的两侧,每侧装有一排开板的特殊链片,在油缸的驱动下作轴向前后运动,并带动板框一次性拉开,达到一次全部开板的目的。拉板器材质为不锈钢。采用PLC控制,

     

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