• 陶瓷厂粉尘处理,陶瓷厂粉尘处理工程,陶瓷粉尘处理

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     加工定制:是  品牌:GP  林格曼黑度:0级  
     型号:518  脱硫率:99 % 除尘率:99 % 
     阻力损失:1000 Pa 液气比:5%  出口含尘浓度:0.1 g/Nm3 
     使用温度范围:10-50 ℃ 处理风量:5000-50000 m3/h 过滤速度:0.5-3.5 m/min 
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    陶瓷工业排放粉尘的种类有原料粉尘、生料粉尘、燃料粉尘和烟尘等。原料粉尘主要来自硅质原料(石英砂、硅质砂岩等)、硅铝质原料(砂岩、粘土、粉煤灰等)和钙、镁质原料(滑石、白云石和石灰石等)破碎和预均化,此类粉尘排放占陶瓷企业粉尘无组织排放的一半以上。

    生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中产生的无组织排放,该种粉尘排放量会随着陶瓷工业的技术进步越来越小。

    燃料粉尘主要指煤进厂、储存、破碎、粉磨、输送等过程中产生的排放,尤其装卸过程产生的煤粉尘排放居多。这类粉尘主要产生在以水煤浆、水煤气为燃料的陶瓷生产厂家。烟尘主要来源于陶瓷燃料(水煤浆和油,气体燃料燃烧一般不会有颗粒物产生)、陶瓷原料和陶瓷坯体附着的颗粒物及释放物质(如铅及其氧化物、镉及其氧化物等)的陶瓷工业生产过程中。

    产生粉尘的工序包括原料处理(如粉碎、筛分、混合、称量和运输 输送)、干磨(湿磨较多)、干燥(如喷雾干燥)、成形、修坯、釉料喷镀处理(如瓷砖及卫生洁具生产)、瓷件烤花和焙烧、烧成品的精整工艺(打磨、抛光)。

    目前国内的粉尘治理方法主要有脱硫塔、气箱脉冲袋除尘器、旋流板塔、旋风除尘器、温式旋流板塔等;窑炉废气主要采用的治理方法有水膜除尘、水洗塔吸收、碱液吸收塔脱硫、固体制剂除尘器等。施釉工序采用的废气污染控制技术有水幕吸收;所用的除尘器有湿式除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器。

    除了在末端处理陶瓷粉尘外,还可以在源头上控制粉尘的大量产生。

    在陶瓷原料、陶釉料矿物的开采和粉碎过程中,一般采用湿式作业;不能采用湿式作业的, 则采用机械自动操作, 或在密闭的环境下处理原料,以减少粉尘扩散。运输、储藏时,采用自动装载、机械联动运输。在设计储藏室、混料车间时,应当尽量减少这些原料的挪动,减少粉尘扩散。混料时,采用机械联动作业,避免人工操作和接触粉尘,如果必须人工操作机器,应建立操作室。抛光、打磨时, 采用喷水湿式作业,减少粉尘扩散。混料车间、储藏室以及原料粉碎加工的车间以及抛光、打磨的作业场所, 除了做好上述的防护措施外,还应使作业环境通风良好。加大在防尘方面的投入,减少粉尘的产生。以上收集的粉尘可加入配方中进行再利用。
     
     
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