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氨法脱硫技术 |
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| 氨法脱硫技术 |
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氨法烟气脱硫工艺
湿法氨水脱硫工艺最早是由克卢伯(Krupp Kroppers)公司开发于20世纪70年代的 Walther工艺，80年代初有一定的应用，包括一台处理烟气量750000m3/h(250t/h)的装置。经除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气(25％)并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入另一台洗涤塔脱除SO。之后再进入一座高效洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤出来，最后经热交换器加热后的清洁烟气排人烟囱。但该工艺在运行中暴露出来的主要问题之一是净化后烟气中存在气溶胶问题没得到解决。后该工艺被能捷斯一比晓夫公司买断，并随之进行了改造和完善为AMASOX法。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔、并在塔内安置湿式电除尘器解决气溶胶问题。整个反应在一结构紧凑的洗涤吸收塔内进行，有效地降低了投资成本和能耗。目前改进后的该工艺将进入工业实用阶段。
氨法烟气脱硫工艺主要由吸收过程和结晶过程组成。在吸收塔中，烟气中的SO2与氨水吸收剂逆向接触，SO2被氨水吸收，生成亚硫酸铵与硫酸氢铵，主要反应为：
SO2+2NH3+H20=(NH4)2S03
(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HS03在吸收塔底槽，亚硫酸铵被充人的强制氧化空气氧化成硫酸铵：
(NH4)2S03+1/202=(NH4)2S04
由底槽排出的硫酸铵吸收液，先经灰渣过滤器滤去飞灰，再在结晶反应器中析出硫酸铵结晶液，经脱水、干燥后得到副产品硫酸铵，工艺流程如图所示。
该工艺的主要技术特点：脱硫效率高，能满足任何当地的环保要求；对烟气条件变化适应性强；副产物为直径0.2～0.6mm的硫酸铵晶体，在某些地区可作肥料；整个系统不产生废水或废渣；能耗低；对安全运行有高可靠性和适用性。
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