• 聚丙烯塑料阶梯环填料

    详细信息

    聚丙烯塑料阶梯环填料:                                    .
       
    一、产品简介:
      聚丙烯塑料阶梯环填料属塔填料的颗粒填料之一它是环形填料的一种,填料环高度与填料环直径之比为1:2,并在填料环的一端设有锥形翻边,在环壁上开有一层或两层窗孔,环中设有两层十字筋(从总体看构成米字型筋)。它为气液两相传质、传热提供有效的相界面。
    与高径比为1的鲍尔环相比,聚丙烯阶梯环填料不仅改善了流体力学的传质性能,还使填料的强度增加,同时使气体绕填料外壁流过的平均路径也大大缩短,从而减小了气体通过填料层的压降。另外填料的锥形翻边由于破坏了填料结构的轴对称性,因而使填料投放时的定向几率增加,而且还可以使填料在堆积时填料间的接触由线性为主改为以点接触为主,这样不仅使填料的孔隙率增加,减小气体阻力,点接触还可以成为液体沿填料表面流动的汇聚和分散点,从而促进液膜表面更新、提高传质效率。因此阶梯环填料性能某些方面更优于鲍尔环填料。  
    材料为塑料(树脂),还可可采用聚丙烯、氯化聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等制成。


    二、产品技术参数

    直径
     (mm)
    直径×高度×壁厚
    mm
    比表面积
    m2/m3
    空隙率
    %
    堆积个数
    只/m3
    堆重
    kg/m3
    干填料因子
    m-1
    ф100 100×50×3.0 80.9 92 1650 49.5 103.9
    ф76 76×138×2.6 90 93 3420 51.3 112
    ф50 50×25×1.5 121.3 93.2 10740 43 143
    ф38 38×19×1.4 171.8 93.1 27200 52 176
    ф25 25×12.5×1.2 228 91 81500 62 313
    ф16 16×8×1.0 346.2 85.3 297000 92 558
    产品执行标准 HG/T3986-2007<<塑料塔填料技术条件>>
     
    三、工业应用:
      
    产品主要应用于:
    (1)锦纶厂的脱碳系统的吸收塔和再生塔;
    (2)聚丙烯阶梯环在常压脱硫塔中的应用
    某化肥厂有一Φ3.5m的常压脱硫塔,含硫半水煤气用A.D.A溶液进行脱硫。脱硫塔总高27m,上部装有3.5m高填料层,下部为空塔段。过去采用木格栅填料和聚丙烯矩鞍填料,后改装Dg76聚丙烯阶梯环填料,取得了很好的效果。具体如下;
    a. 改造后与另一座并联的、塔径相同的木格栅填料塔相比,在满足出塔半水煤气中含硫要求的条件下,阶梯环填料塔为木格栅填料通量的2.3倍,液气比较木格栅填料塔小1/2,压降约为木格栅塔的1/4。
    b. 改造后与改造前装填的Dg76聚丙烯矩鞍环塑料填料相比,阶梯环填料的通量为矩鞍环填料的1.5倍,压降仅为矩鞍填料塔的1/2。阶梯环填料塔对气体净化度提高了一倍,并且解决了使用矩鞍环填料易发生硫堵的问题。
    (3)聚丙烯阶梯环在硫酸亚铁氨溶液脱硫中应用
    某化肥厂是小合成氨厂,采用硫酸亚铁氨溶液脱硫。脱硫吸收塔为Φ1300mm,高9m及Φ1400mm,高8m的二塔串联使用。过去采用Dg50瓷拉西环,自80年开始用Dg76聚丙烯塑料阶梯环填料代替瓷拉西环填料。过去使用瓷拉西环填料,由于硫膏堵塔,每月要清塔1~2次,不但填料破碎量大,而且清理困难。改用Dg76聚丙烯阶梯环填料后,可以两个月清洗塔一次,填料可以重复使用,减少了更换填料的劳动强度和费用,降低了生产成本。
    (4)聚丙烯阶梯环在CO2水洗塔中应用
    某化肥厂CO2水洗塔,将原Dg50瓷拉西环填料更换为Dg塑料阶梯环填料后,该塔气体负荷增加了40%,压降仅为瓷拉西环的1/2。又如某化肥厂改造后气体负荷增加10%,压降减少1/2,CO2的吸收率提高了10~20%。
    (5)聚丙烯阶梯环在盐卤脱溴中应用
    某盐厂采用亚硫酸法从地上卤水中吹溴,其吹出塔和吸收塔均采用Dg50瓷拉西环填料。该厂在Φ300mm的实验塔中采用Dg50塑料阶梯环填料进行实验,证明塑料阶梯环填料的压降仅为瓷拉西环填料的30%左右,采用6.5mm高的塑料阶梯环填料层,可相当10m瓷拉西环填料层的吹出和吸收效果。
    根据对年产500t吹溴厂的初步设计估算,采用塑料阶梯环填料。代替瓷拉西环填料充填吹出塔和吸收塔,采用亚硫酸法的工艺条件,可较过去用碱法制溴成本下降16%,基建投资可降低15%。该装置现已投产。
    (6)农药生产中HCl吸收塔
      某农药厂在生产异稻瘟净过程中,以异丙醇和三氯化磷为原料,生产O,O-二异丙基亚磷酸酯、氯丙烷及氯化氢气体。生成的酯化物在常温下稳定性很差,特别在酸性介质存在时,其水解反应更为激烈,所以要求将反应所产生的HCl气体迅速排掉,以使系统有尽可能高的真空度,以利酯化的进行。该厂在反应锅和真空泵之间,设计了一个Φ350mm的填料吸收塔,内装Dg38聚丙烯塑料阶梯环填料3.2m高,代替原有的一个筛板式鼓泡塔。
    填料塔在真空度约为650mmHg下操作,空塔气速为1.06m/s,液体喷淋密度为4m3/m2·h,全塔压降为3.5mmHg(包括管件阻力在内),塔底盐酸浓度为19.2%(wt%),塔顶尾气中HCl气体浓度为0.434g/ m3,HCl吸收率为99.8%。改造后由于HCl气体及时排出,反应锅真空度提高,从而降低了原料的消耗,每年可节约原料费近10万元。
    (7)酸洗尾气吸收塔
      酸洗尾气吸收塔对填料的要求是既能耐酸性尾气的腐蚀,又具有较高的吸收效率和较低的压降,以利降低能耗和采用耐酸性尾气腐蚀的低压塑料风机。四机部第十设计院设计了SPF型酸性气体处理装置的定型设备,其中吸收塔内装Dg38塑料阶梯环2m,用10%NAOH溶液吸收HCl,H2SO4,HF等酸性尾气。吸收率可达可90%,全塔压降仅为27mmHg。采用10%NaOH溶液及喷气体氨的办法吸收HNO3尾气,效率可达70~80%。
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