• 乐控仪表 型带指挥器自力式压力调节阀 ZZYVP-16B

    详细信息

     品牌:乐控仪表  型号:ZZYVP-16B  加工定制:是  
     材质:304  连接形式:法兰  公称通径:DN15~150 mm 
     适用介质:氮气  压力环境:PN16  工作温度:25  
     流动方向:单向  驱动方式:机械式自力式  零部件及配件:执行机构  
     形态:直通型  类型(通道位置):二通  标准:HG/T20592-2009  
     密封形式:RF  是否跨境货源:是   

    ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀

    一、产品简介:

        ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀(又称氮封阀)无需外加能源,利用被调介质本身压力变化而实现自动调节,使阀后压力恒定,整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

        ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀采用动力源与信号点分开检测的方法,外加可调节流装置,使整台阀门的调节精度大大提高,减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合,特别适合作为氮封的供氮阀使用,具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

    二、阀体部份:

    结构大类:自力式

    结构类型:指挥器操作型

    阀芯型式:单座快开式、压力平衡式

    流量特性:快开

    公称压力:1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa

    阀门口径:DN15~200

    适用温度:-20~80℃

    泄漏标准:V、VI级

    连接方式:法兰、螺纹、焊接

    三、特点:

    该阀无需外加能源,能在无电无气的场合工作,既方便又节约了能源。

    大而灵敏的检测膜片,保证了控制点的压力精度。

    信号检测执行器与动力执行机构分开,使整台调压阀减压力比可达2000:1。

    增设可调节流装置,调试简单方便。

    阀内件设计压力补偿装置,完全消除压力波动对设定精度的影响,调节更加稳定。

    整机采用无填料设计,动作迅速。

    压力设定点分段范围细且相互交错,选用方便。

    压力设定方便,运行时可连续无干扰地进行设定,免维护使用。

    配专用取压力管及接头,安装更加简捷、可靠。

    四、压力补偿原理

    说明:阀内件设计引用了波纹管压力内、外平衡原理,使阀内各种不平衡力相线抵消。因此调节阀阀芯在工作过程中始终保持动态平衡,从而实现压力自动补偿。

    五、主要零件常用材料

    阀体、阀盖:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

    阀芯、阀座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

    平衡波纹管:1Cr18Ni0Ti

    垫片:不锈钢+柔性石墨

    膜片:橡胶

    弹簧:60Si2Mn

    阀杆:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

    导压管:不锈钢、铜

    六、整机工作原理及作用方式

        ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀是一种控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值,自动关闭指挥器,随即主阀开度逐渐减小,直至阀后压力稳定在要求的设定值。

    七、规格用技术参数

    主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

    公称通径DN(mm)

    20

    25

    40

    50

    80

    100

    150

    阀座直径(mm)

    6

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    额定流量系数Kv

    0.32

    5

    8

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

    压力调节范围KPa

    0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

    公称压力PN(MPa)

    1.6

    被调介质温度(℃)

    -5~+100

    流量特性

    快开

    调节精度(%)

    ≤±5

    执行机构有效面积(cm2)

    100

    200

    280

    400

    信号接口

    内螺纹M10×1

    M16X1

                               

     

    2、压力调节范围见表二                                                   表二

    压力调节范围(KPa)

    指挥器膜室

    有效面积(cm2)

    执行机构膜室

    有效面积(cm2)

    使用阀门口径(mm)

    0.1~0.5

    1200

    100

    20~32

    0.4~5.0

    600

    4.0~12.0

    400

    0.1~0.5

    1200

    200

    40~50

    0.4~5.0

    600

    4.0~12.0

    400

    0.1~0.5

    1200

    400

    65~100

    0.4~5.0

    600

    4.0~12.0

    400

    0.1~0.5

    1200

    600

    125~150

    0.4~5.0

    600

    4.0~12.0

    400

     

    3、主要零件材料见表三                                                   表三

    零 件 名 称

    材         料

    气动活塞式执行机构,指挥器

    组合件

    阀体,阀盖

    ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

    推杆,阀杆

    2Cr13,1Cr18Ni9

    阀座

    1Cr18Ni9Ti

    阀芯(软密封)/填料

    聚四氟乙烯

    膜片

    橡胶夹增强涤纶织物/四氟膜片/氟橡胶膜片

    弹簧

    1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

    八、压力调节范围确定

    设定压力调节范围分段详见规格与技术参数表,应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。

    ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀本身是一种调节系统,主阀需一定的推动压力,即阀前压力不得低于200KPa(表压)。

    九、流量特性

    十、典型的安装方式说明

    十一、氮封系统安装示意图

    工作原理:

        当储罐出液阀开启,放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内氮气压力降低,供氮阀开启,向储罐注入氮气,罐内氮气压力上升,当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时,供氮阀自动关闭。

        当储罐进液阀开启,进料时,液面上降,气相部份容积减小,罐内压力升高,当高于泄氮阀压力设定值时,泄氮阀打开,向外界释放氮气,罐内氮气压力下降,降至泄氮阀压力设定值时,泄氮阀自动关闭。

    阀门选用说明:

    一般供氮压力在300~800KPa左右,氮封设定压力1KPa,泄氮压力2KPa,呼吸阀呼气压力3KPa,吸气压力-300Pa。

    罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作。

    泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径相近,但工况参数不一样,需进选型计算再定。

    一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀,泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

    安装注意事项:

    ZZYVP-16B型带指挥器自力式压力调节阀利用介质自身的压力操作执行机构,在执行机构内充满介质,故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

    在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离,大于6~10倍管道直径。

    建议安装旁路以供定期检修。

    指挥器与主阀可分开安装。

    十二、安装、维护、调试

    安装(见图三)

    检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

    在安装前,对管道进行清洗(否则由于焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常工作),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

    安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。

    阀门应正立垂直安装在水平管道上,导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。

    介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表,其中指挥器膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏,阀门不能工作。阀门应在环境温度-25~+55℃场所使用。

    为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图三)。

    维护:

    清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。

    阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

    阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

    阀杆:表面损坏,必须换新。

    压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

    易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般2~3年。

    阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

    调试:

    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

    十三、订货时请注明下列内容

    1)阀门型号

    2)通径×阀座尺寸Kv值

    3)阀体压力及连接形式

    4)阀体和阀内组件的材料

    5)阀特性及阀芯的形式

    6)上阀盖形式

    7)执行机构形式,是否带手轮机构及供气压力

    8)正/反作用(气关式或气开式)

    9) 附件(带过滤器减压阀等)

    10)特殊要求(禁水处理,禁铜等)

    11)介质名称

    12)正常流量及大流量

    13)介质压力,阀全开和全闭时阀进口和出口压力

    14)介质温度和比重

    15)介质粘度,是否含有悬浊液,是否有闪蒸现象


    十四、乐控仪表(杭州)有限公司分享“调节阀的主要元件产产故障分析”

    阀外体:要经常检查阀体内壁的受腐蚀和磨损情况,特别是于用腐蚀介质和高压差、空化作用等恶劣工艺条件下的阀门,必须保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。

    阀芯:因为阀芯起到调节和切断流体的作用,是活动的节流元件,因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞较为严重,在高压差、空化情况下更易损坏,所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀,是否要维修更换。

    阀座:阀座接合面是保证阀门关闭的关键,它受腐蚀的情况比较严重。而且由于介质的渗透,使固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动,要特别检查这一部位。

    阀杆:要检查阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动,是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。

    填料:检查填料是否老化、缺油、变质,填料是否压紧。

    执行及O型圈:检查这些易损零件是否老化损坏。

        乐控仪表(杭州)有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔,是一个集工程及阀门生产于一体的的企业,为客户提供可靠的过程自动化及控制设备等解决方案。所涉及的行业包括化工、石化、电力、环境、生物科技、制药、食品、有色金属、钢铁以及其他工业领域。
    产品创新
        持续的研发工作使我们得以系统性延续供应产品,令原有产品现代化,并确保高质量、高技术水平和更加耐用以及稳定,但同时也让制造成本更合理化。研发工作使我们的产品更能迎合客户的特别需求。生产的现代化,逐步替换基础设施、生产设备和测试装置。优化过程、相关物料流,旨在将不能使产品增值的元素消除或降低*少,这些措施可以优化工厂的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或产品升级,将特殊合金材料用于苛刻的环境,都将是我们的一种创新。
    客户利益
        “乐控仪表”的阀门好用!我们将以此作为我们的继续努力提高质量、研究创新的动力。我们的品质是客户得到完美解决方案的保证,并非只是标准的解决方案,而是旨在满足更高的要求。我们的宗旨是“向客户提供完美的解决方案和售后服务,让客户觉得“乐控仪表的阀门好用、耐用!”
    售前服务
        “乐控人”在报价前会不厌其烦的询问技术参数、工况要求以及之前使用情况等,这些是我们必须要做的,要问的。详细的技术参数、工况要求才能更好的计算选型,不走弯路。并非乐控人特有耐心,而是我们始终相信了解更多、产品更可靠。
    乐控产品主要有:
        自力式压力调节阀、氮封装置氮封阀、气动薄膜调节阀、电子式电动调节阀、自力式蒸汽减压阀、气动O型切断球阀、气动三偏心蝶阀、气动活塞式切断阀、减温减压装置等自控阀门。(阀内结构有:单座型、套筒型、双座型、衬氟波纹管密封型、三通分流/合流型)。
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