富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌

富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌产品描述：
富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌顾名思义就是不需要电源、气源或其他外力，而是利用介质自身的能量来驱动的调节阀，自力式蒸汽减压阀节能、环保，适用于缺少气源、电源的场合。根据控制对象的不同，可以分为自力式压力调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀、自力式压差调节阀、自力式氮封阀、微压调节阀等。公司集多年自力式控制阀生产经验，生产出的自力式调节阀控制精度高，可满足不同的自动化控制要求。该阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，该阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：
ZZYP(单座自力式蒸汽减压阀 )；
ZZYM(套筒自力式蒸汽减压阀阀 )；
ZZYN(双座自力式蒸汽减压阀)。
用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。
自力式蒸汽减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：
普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～5500C)。
自力式蒸汽减压阀 根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：
膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。
自力式蒸汽减压阀富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10%)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易。
整机作用方式确定：
富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
产品特点：
◇　无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇　压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇　压力设定值在运行期间可连续设定。
◇　对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇　橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇　采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
技术参数
富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌主要技术参数和性能指标

公称通径DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
额定流量系数（KV）		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
额定行程（mm）		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公称压力PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
压力调节范围（MPa）		15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃）		快开
调节精度（％）		±5
使用温度（℃）		≤350
允许泄漏量	硬密封（l/h）	单座：≤10-4阀额定容量（IV级）；双座、套筒：≤5×10-3阀额定容量（II级）
	软密封（ml/h）	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
减压比	*大	10
	*小	1.25

富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌锅炉减温减压控制系统的改造与实现

    工艺参数的稳定可靠是保证产品质量的重要前提。某轮胎公司目前半钢产量约为15000套/天，半钢生产过程硫化工艺所需内压蒸汽的连续供给，平常是由动力厂热电站汽轮机一级抽汽得到，而在汽轮机不能正常运行时，由双减系统将锅炉出口过热蒸汽经减温减压后对外供汽。由于执行机构工作环境恶劣，系统干扰因素太多，容易引发控制失灵，*终导致工艺参数超标。而这种故障发生具有突发性和危害性大的特点，因此，如何改善双减系统控制品质，消除控制系统故障，使其运行可靠，成为设备改造的重点课题。
 
    1 减温减压控制系统缺陷分析
 
    目前双减控制系统工作的模式是：锅炉供给压力为3.2～3.6MPA、温度为420℃～445℃的过热蒸汽，经双减调节阀减温减压后成为压力在1.47～1.52Mpa、温度在230℃～240℃范围的外供蒸汽，其压力和温度控制是由传感器测量压力、温度信号后经配电器进S9000控制器，由控制器发出控制信号通过手操器对现场调节阀进行控制。
 
    针对可能导致控制系统不稳定的各环节的现场深入分析：现场环境温度长期高达60多度，电子元件容易老化；信号传输路线长，经过发电机、配电室等强电区域，容易产生干扰信号；同时调节阀工作前后压差大，使用时间年久，导致阀门卡涩、泄漏量大、动作不灵敏甚至误动作等。多种因素将导致经常出现系统控制失灵，轻者半钢硫化车间出现成批废次品，严重时不得不停产。
 
    2 减温减压控制系统的技术改造与实现
 
    根据对双减控制系统不稳定的原因分析，我们将容易损坏的部分进行技术性变革，提高双减装置的工作效率，确保锅炉安全、经济、稳定运行。
 
    2.1 更换新型配电器
 
    原配电器电路设计不合理，联结部份采用焊接结构，容易产生接触不良；电子元件温度漂移使得准确度下降，针对这种情况，我们重新选购了电路设计合理、便于维修更换（插拔式）能够减少维修时间的新型号配电器，同时将配电器、压力变送器的校验周期由原来一年一次改为2个月一次，保证了参数测量的精确度。
 
    2.2 改进联轴器结构
 
    原电动执行机构生产厂家设计的联轴器是整体式，且固定螺栓只有2个，丝牙容易损坏，而一旦丝牙损坏更换非常麻烦；经过重新测量尺寸绘图加工后，改为由两块组成，将联轴器的固定螺栓由2个增加为4个，外加并帽，并定期检查固定螺栓松紧程度。
 
    2.3 环境温度高及强电干扰的应对措施
 
    由于现场环境恶劣，环境温度高，特别是夏季，可达到60多度，几乎工作在仪表技术参数的极限范围（-25℃～70℃）电子元件长期工作与此环境下，极易老化，从而稳定性急剧下降；另外我们发现伺服电机的绝缘性能也已下降，极易烧毁。对此，我们仔细测试了现场仪表上的每个电子元件的性能，对于技术参数指标有所偏差可能的不良元件全部予以了更换；对伺服电机，将相关技术参数提供给马达组由其重新绕制，经装配、接线、调试运行试验证明完全可以代替使用；传输信号经过发电机和配电室等强电区域，易产生干扰信号，我们对系统每个环节进行了逐一检查，改变了局部电缆走向，将不是屏蔽的电缆改为屏蔽电缆，并保证接地牢靠。

富阳ZZYP-16B自力式高温蒸汽减压阀带冷凝器良工牌产品安装与使用
*阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常自力式蒸汽减压阀为自立在水平管上，当位置空间不允许时 才倒装或斜装。
*阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常自力式蒸汽减压阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
*取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压大于6倍管道直径。
*为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
*当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
*调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。
*位置实在不允许时，旁通阀（手动）可以省略（我们不推荐）。
*阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
*自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径

主要零件材料：
◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇　阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
◇　填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶
连接标准：
◇　法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法兰密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇　结构长度按BG12221-98
◇　执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
订货时请用户提供以下资料：
◇　调节阀名称、型号
◇　公称通径（mm）
◇　公称压力（Mpa）
◇　阀前、后压力
◇　额定流量系数（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介质名称及状态
◇　工作温度及范围
◇　整机作用方式
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　所配附件
◇　阀全法兰标准
◇　其他特殊要求
杭州良工阀门有限公司安装示意图：