• ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)

    详细信息

     品牌:良泰  型号:ZZYP-16B  加工定制:是  
     材质:碳钢  连接形式:法兰  公称通径:DN15-300 mm 
     适用介质:蒸汽;蒸汽  压力环境:高压  工作温度:高温  
     流动方向:单向  驱动方式:蒸汽  零部件及配件:执行器  
     形态:柱塞式  类型:直通式  标准:国标  
     密封形式:软密封式    

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)

        ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用,同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZYP-16B自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:ZZYP(单座自力式压力调节阀);ZZYM(套筒自力式压力调节阀);ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。
        杭州良工阀门有限公司生产的ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)工况适应性强控、制精度高稳定、使用寿命长,详细说明请点击 为您提供型号选型、结构尺寸、作用原理、安装维护等详细说明书。

     

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)订货须知

     

    阀门型号   阀门名称  
    公称通径(mm) 公称压力(MPa)
    压力调节范围(Mpa)   控制阀前还是阀后
    压力设定值(Mpa) 介质名称
    执行机构型式   介质工作温度
    额定流量系数   介质状态
    阀前最大压力(MPa)
    阀前最小压力(MPa)
    阀前正常压力(MPa)
      阀前最大压力(MPa)
    阀前最小压力(MPa)
    阀前正常压力(MPa)
     
    最大流量
    最小流量
    正常流量
      液体粘度
    液体密度
    气体密度
     
    材质:阀体
    阀内件
      泄漏量等级要求
    (GB/T4213-92)
     
    工艺管道尺寸 耐蚀要求  
    法兰面距(mm)L   法兰执行标准  
    所配附件 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头

    注:带“√”的必须填!

      

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)结构与原理

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一

    图一a、用于控制阀后压力的调压阀,阀作用方式为压闭型。
    其作用原理如下:
        介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。
    图一b、用于控制阀前压力的调压阀,阀作用方式为压开型。
    其作用原理如下:
        介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度增大,直至阀前压力下降至设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加小,直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)主要零件材料

    零件名称 材料
    阀体 ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
    阀芯 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
    阀座 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
    阀杆 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
    橡胶膜片 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti
    膜盖 Q235、Q235涂PTFE
    填料 聚四氟乙烯、柔性石墨

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)主要技术参数及性能指标

    公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    额定流量系数KV 5 8 12.5 20 32 50 80 125 160 320 450 630 900
    额定行程(mm) 8 10 12 15 18 20 30 40 45 60 65
    公称通径DN(mm) 20(或G3/4″)
    阀座直径 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 15 20
    额定流量系数KV 0.02 0.08 0.12 0.20 0.32 0.5 0.80 1.20 1.80 2.80 4.0 5
    公称压力 PN MPa 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0
    Bar 16,25,40,64(63)/20,50,110
    Lb ANSI:Class150、Class300、Class600
    压力分段范围KPa 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、
    240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、
    540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、
    1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计)
    流量特性 快开
    调节精度 ±5-10(%)
    使用温度 -60~350(℃)(低于-60特殊设计)    350~550(℃)
    允许泄漏量 Ⅳ级(硬密封)    Ⅵ级(软密封)  (GB/T4213-92)
    减压比(阀前压力/阀后压力) 1.25~10(超过此范围特殊设计)

    1、压力调节范围的确定:
    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)压力调节范围的确定见上表,控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。
    2、对控制阀后的自力式而言,若阀前后压差比超过10这个范围,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。
    3、公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。
    4、1kgf/cm2=100KPa。

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)连接尺寸及标准

    ·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
    也可按JB/T79.194,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-97
    ·法兰密封面型式:PN16为凸面法兰;PN25为凸面法兰
    PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰
    ·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明) 
    ·执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
    ·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)外形尺寸及重量

    公称通径 (DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    接管长度(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
    法兰面距L(Pn16、25、40) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
    法兰面距L(PN64) 230 260 300 340 380 430 500 550 650 775 900






    KPa
    15~140  H  475 520 540 710 780 840 880 940 950
    A 280 308
    120~300 H 455 500 520 690 760 800 870 900 950
    A 230
    280~500 H 450 490 510 680 750 790 860 890 940
    A 176 194 280
    480~1000 H 445 480 670 740 780 780 850 880 930
    A 176 194 280
    重量(Kg)以PN16为例 26 37 42 72 90 112 130 169 285 495 675

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)安装方式

    阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时,件3可不安装)

    2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上


    天然气ZZYP-16B自力式压力调节阀安装时,应注意以下几点:
    (1)冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。
    (2)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
    (3)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
    (4)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架
    (5)当确认介质很洁净时,件3可不安装
    (6)自力式阀可以比管道通径小,但过滤器和截止阀不能

    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)压力调整方法

    见图一(a,b,c)中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好,但用户希望改变设定值,或由于某种原因实际指示值偏离设定值时,可以用调节棒转动件7(调节盘),顺时针方向转动压力降低,反顺时针方向转动压力升高。


    ZZYP-16C自力式压力调节阀(调压介质蒸汽、氮气、氨气)运行操作时的注意事项,具体如下:
        1、要避免存留脏物、杂物进入减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网,很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前,一般都应进行水冲洗,满足清洁要求后,最后装上减压阀和过滤器滤芯,这样才能避免杂物流入减压阀,杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后,保障减压系统的水流畅通与否,与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切,如滤芯被杂物严重吸附,则会影响减压阀的工作,为此必需对过滤器进行定期检查,及时清除污秽。实践表明这项工作23个月必须进行一次,有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀,其主阀或者导阀自身设置过滤器,同样需要定期拆洗滤芯。
        2、应及时排除管道中的积气。当空气进入减压管网或管网内随压力变化时气体从水中析出,这时区域内用户的水压极不稳定;处在供水最不利点用水器更是压力变化急骤,有  减压阀
    时呈现虚假的峰值压力,有时还会抽吸断水,还有管网会伴随撞击声。产生这种现象,会影响燃气热水器、电热水器等稳定工作,严重时会被毁坏;对各种盥洗器具的进水连接管破坏力也很大,特别是目前常用的一些复合型连结软管,其强度较差,因此爆管的事件屡有发生;有些水表无法正确计量,出现用户不用水,水表也会不断地转动。为杜绝这类事故,应检查屋顶水箱生活给水总管的蓄水高程是否满足,如不满足水箱出水口处会产生水旋,吸入空气。排除这一故障可调整水箱内液位控制器的最低水位高程,经验表明一般最低水位距出水口应不小于0.3m。也可反复开启设置在分区、减压系统两侧的压力表放气旋塞,把已进入管网内的空气徐徐排出。如采取上述措施后,在分区总管末梢以下的一些用水器还出现上述现象,可以在这些部位增设自动排气装置。
        3、注意检查比例式减压阀的安装位置。高层内减压阀设计安装的位置不妥,会出现减压阀阀后压力忽高忽低,管网压力严重偏离允许范围,伴随毁坏淋浴器,水管爆裂和损坏用户水表等事故发生;有时也会水流不畅,分区内出现无规律的断水现象,影响用户用水。出现类似事故,检查整个减压阀减压分区给水系统,无疑点可找;拆卸减压阀过滤器等元件并无异常;有些物业管理单位甚至怀疑减压阀的技术性能,多次调换新的减压阀,也不能解决问题。这时可从检查比例减压阀设计安装位置是否合理着手,认真检查管网系统是否存在等位倒虹管现象,即分区的输出管路标高相近。此类情况在主、副楼同一屋顶水箱,下给水供水系统中很容易出现。发现这些问题,可以考虑把比例减压阀安装位置提高一个层面(不能提得太高,必须顾全分区内用水设备的承压规范要求);也可在主、副楼内,分设两组独立的比例减压阀给水系统。

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