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- 良泰 蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀 ZZYM-64B
详细信息
品牌：良泰 型号：ZZYM-64B 加工定制：是 材质：碳钢 连接形式：法兰 公称通径：DN15-300 mm 适用介质：水 压力环境：高压 工作温度：高温 流动方向：单向 驱动方式：蒸汽 零部件及配件：执行器 形态：柱塞式 类型：直通式 标准：国标 密封形式：软密封式 ZZYM-64B蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀产品介绍自力式氮气减压阀ZZYP-150LbB自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYM-64B蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点◇ 蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
主要零件材料◇ 阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
◇ 填料：乙炳、氟、耐油橡胶
ZZYM-64B蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀（介质为蒸汽时）安装指导：
ZZYM-64B蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀（介质为氮气、空气、氧气、氨气类）安装指导：
ZZYM-64B蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀技术参数公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 额定流量系数(KV) 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 额定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70 公称压力PN(Mpa) 1.6、4.0、6.4 压力调节
范围(MP a)15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500流量特性(℃) 快开 调节精度(％) ±5 使用温度(℃) ≤350 允许泄漏量 硬密封(1/h) 单座：≤10ˉ4阀额定容量(IV级)；双座、套筒：≤5×10ˉ3阀额定容量(II级) 软密封(m1/h) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0 减压比 最大 10 最小 1.25 ZZYM-64B蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀连接标准◇ 法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法兰密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64为凹凸、阀体为凹面
ZZYM-64B蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀订货时请用户提供以下资料：
◇ 调节阀名称、型号
◇ 公称通径（mm）
◇ 公称压力（Mpa）
◇ 阀前、后压力
◇ 额定流量系数（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介质名称及状态
◇ 工作温度及范围
杭州良工阀门有限公司分享ZZYM-64B蒸汽稳压阀自力式套筒压力调节阀门选购指南：
采购阀门时，对阀门的技术要求如下：
一、在采购阀门时，应注意阀门的通用要求
如：阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。阀门工作压力：要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受。阀门工压值：而不渗漏，阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。阀门制造标准：应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质的选择及其的工作特性
1.阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3.螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4.阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
5.密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
6.阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
三、变速传动箱的要求
1.箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2.箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
4.传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
5.变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
6.箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
四、阀门的操作机构
1.阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2.由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3.为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
4.阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
5.阀门启闭程度的显示盘
①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
6.若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
五、阀门的性能检测
1.阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2.阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
六、阀门的内外防腐
1.阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达03mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
2.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
3.阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
七、阀门包装运输
1.阀门两侧应设轻质堵板固封。
2.中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
3.大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。在实际工况应用中调节阀的流量特性选择以及流方向选择
直线性流量调节阀直线性流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移成直线关系，即单位位移变化所引起的流量变化是常数。选用直线性流量特性阀的场合一般为：1.
调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与相对位移间的关系。选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑很多实际情况，现分别加以说明。
调节阀选择陷阱：流量特性选择
直通双座调节阀正装时，阀芯向下移，阀芯与阀座间的流通面积减少；反装时，阀芯向下位移，阀芯与阀座间的流通面积增大。
的直通单座调节阀，其阀芯也是双导向结构，只要改变阀杆于阀芯的连接位置就可以实现正装或反装。25mm 阀门的正装和反装，是针对直通双座调节阀和直通单座调节阀的阀芯安装位置而言的，直通双座调节阀，由于其有两个阀芯和阀座，采用双导向结构，因此可以很方便的把正装的阀芯改成反装，只需把阀芯倒装，阀杆与阀芯的下端链接，上、下阀座互换位置之后就可改变安装方式了。对于口径大于
调节阀选择陷阱：正装、反装
。阀门流向的改变，都会使流通能力和流量特性发生变化，这必然会对控制系统产生影响，因此在改变阀门流向时，对上述问题也应作适当的考虑。 。要选用弹簧刚度大的执行机构，必要时应与阀门定位器配套使用30%~40%由于“流闭型”稳定性差，选用“流闭型”后，稳定性成为主要问题，由于阀门工作再小开度时易振荡，所以应尽量使阀门的最小开度在
流开型和流闭型两种流向各有利弊，所以正确选择调节阀的流向是很有必要的。如很多设备要求调节阀能彻底关断工作介质，这时阀的关闭性就成主要的要求，则应选择“流闭型”的。若所选阀门是单座阀时，则流向正好与阀体所标箭头相反。角型高压阀，汽蚀严重、寿命短，也应选择“流闭型”的，并且可提高阀门使用寿命。对阀杆密封要求严的场合，为防止泄露，应选择“流开型”的。对于悬浮液、高黏度、含固体颗粒的介质，为防止泄露、堵塞，应选用“流闭型”的。
从介质对阀芯的绕流方向开看，“流开型”介质是从阀芯的小头往大端流动，“流闭型”介质是从阀芯大端往小头流动，调节阀流向对使用性能的影响。
调节阀按其介质的流动方向不同分为“流开型”与“流闭型”两种。流向不同时调节阀阀芯的受力也是不同的，如阀前压力作用在阀芯上，有把阀芯顶开的趋势，成为“流开型”；反之，有把阀芯压向阀座，使阀产生关闭的趋势，成为“流闭型”。
调节阀的流向，就是调节阀阀体上所标识的箭头方向，通常安装调节阀时，要使阀体上的箭头方向与被调介质的流动方向一致。
调节阀选择陷阱：流向选择①差压变化小，几乎恒定；2.等百分比特性调节阀等百分比流量特性也称对数流量特性。它是指单位相对位移变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系。即调节阀的放大系数是变化的，它随相对流量的增大而增大。优先选用等百分比特性阀的场合为：
②工艺系统主要参数的变化呈线性；
③系统压力损失大部分分配在调节阀上（改变开度，阀上差压变化相对较小）；
④外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小的场合。①实际可调范围大；除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。在密封结构上，若流量特性精度要求高，则可选用高精度流量特性的金属密封型，而软密封型精度较低。
②开度变化，阀上差压变化相对较大；
③管道系统压力损失大；
④工艺系统负荷大幅度波动；
⑤调节阀经常在小开度下运行。
自力式套筒压力调节阀原理及技术特点：
（1）阀门采用先进的笼套式结构，笼套上开有数个节流孔，有效的减小振动和噪声；同时，根据计算的节流孔的位置及大小分布，可设计出准确的等百分比流量特性曲线。
（2）阀芯为平衡柱塞结构，并开有平衡孔，有效减小阀门操作力，阀芯密封面为锥形结构，密封面堆焊有高硬度钛基合金，耐冲刷及汽蚀。
（3）阀座密封面为锥形结构，密封面亦堆焊有高硬度钛基合金。
（4）阀门定位器选用优质的智能电气阀门定位器，自动化程度高，便于控制。其特点为：安装简单，自动初始化，操作简便，稳态操作时耗气量可忽略不计，可动部件少，对振动不敏感。 -
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