良工 调节型自力式压力调节阀 ZZYP-16B

ZZYP-16B调节型自力式压力调节阀过滤器的设置：

　　该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下,可以省略。当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器,以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。

ZZYP-16B调节型自力式压力调节阀在减温减压装置用途及作用:
　　减温减压装置　减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热（或供汽）及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。 
　　（二）减温减压装置工作原理装置简介 
　　目前我国减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统（或减温减压一体系统）、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。具体形式结构如下图。 减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、给水调节阀、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、法兰、标准件等组成 
　　1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。 
　　2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。 
　　3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。(见图二同颜色部分) 
　　4、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。 
　　5、减温减压装置安全系统：为防止二次蒸汽压力超过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用，由于参数不同，有以下几种结构形式，由本厂设计时选定： 
　　①配弹簧安全阀 
　　②配冲量及主安全阀（一套或多套） 
　　③配杠杆安全阀 
　　6、减温减压装置热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。 
　　2、减温减压装置主要特点： 
　　减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 
　　减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修。 
　　减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣， 如蒸汽流量小不适用采用减温减压阀的，及饱和蒸汽的工况(压力较低主要考虑蒸汽流速较低)采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果 

杭州良工阀门分享自动控制系统调节阀故障处理：
    调节阀作为自动控制系统中的终端执行元件，与其他仪表配套使用，可实现生产过程中液位、压力、温度、流量等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。作为*终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化工况、产品质量控制等方面都起到非常重要的作用，特别在化工流程装置性生产中，随着装置高负荷运行，调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作性能下降，进而引起工况不稳，装置的生产效率大幅下降，严重时可导致系统瘫痪。从现实的维护维修数据来看，调节系统的故障大部分出自调节阀。本文针对几种常见的故障现象进行分析总结，并提出相应的解决办法。
外漏与内漏分析：  
    对调节阀出现外漏情形，如果调节阀经常在低温环境中工作且其填料未使用密封油脂的，可以考虑增加密封油脂，如果条件许可时，可将其密封填料取出换成新的油脂填料，提高阀杆密封性能。在装备或装置的大修时，及时的增加填料盒中的填料，以延长调节阀的有效工作时间。对于调节阀工作温度波动大、工作环境变化幅度大情形，使用四氟填料进行填充的，如果密封性能下降快。还可以考虑更换为石墨填料，由于石墨填料柔软，使用寿命长。如果调节阀的密封垫片是石棉板材料的，在高温高压下，其密封性能较差，寿命也较短，特别在装备停车后，温度、压力降低，如果再运行容易引起介质外泄。现在改用金属缠绕垫片等其他耐用垫片，也可以减少外泄。在实际工作中，改变调节阀的介质流向，置P2在阀杆端，也能很有效地防止外漏事故。对调节阀的内漏情形，由于调节阀经常作为减压阀使用，长时间的控制高压减低压，调节阀的阀头经常长时间的受到冲刷，阀头磨损严重、变细，从而导致冲刷变形，针对这种情况，可以考虑使用耐磨材质的阀头或用研磨法减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，提高密封性能。如果是单座阀的调节阀前后压差过大引起的内漏，可已考虑改用双座阀或角阀，其双座阀尽量采用软密封，以保证工作中的稳定性。在维护维修中，提高执行机构密封力，也是保证阀关闭，防止内漏的常用方法，具体的包括增加气源压力、改用大推力的执行机构、改小零点弹簧的予紧力、使用定位器或转换器等。  

ZZYP-16B调节型自力式压力节阀外漏与内漏分析：  
    对调节阀出现外漏情形，如果调节阀经常在低温环境中工作且其填料未使用密封油脂的，可以考虑增加密封油脂，如果条件许可时，可将其密封填料取出换成新的油脂填料，提高阀杆密封性能。在装备或装置的大修时，及时的增加填料盒中的填料，以延长调节阀的有效工作时间。对于调节阀工作温度波动大、工作环境变化幅度大情形，使用四氟填料进行填充的，如果密封性能下降快。还可以考虑更换为石墨填料，由于石墨填料柔软，使用寿命长。如果调节阀的密封垫片是石棉板材料的，在高温高压下，其密封性能较差，寿命也较短，特别在装备停车后，温度、压力降低，如果再运行容易引起介质外泄。现在改用金属缠绕垫片等其他耐用垫片，也可以减少外泄。在实际工作中，改变调节阀的介质流向，置P2在阀杆端，也能很有效地防止外漏事故。对调节阀的内漏情形，由于调节阀经常作为减压阀使用，长时间的控制高压减低压，调节阀的阀头经常长时间的受到冲刷，阀头磨损严重、变细，从而导致冲刷变形，针对这种情况，可以考虑使用耐磨材质的阀头或用研磨法减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，提高密封性能。如果是单座阀的调节阀前后压差过大引起的内漏，可已考虑改用双座阀或角阀，其双座阀尽量采用软密封，以保证工作中的稳定性。在维护维修中，提高执行机构密封力，也是保证阀关闭，防止内漏的常用方法，具体的包括增加气源压力、改用大推力的执行机构、改小零点弹簧的予紧力、使用定位器或转换器等。