EPS泡塑机蒸汽减压阀ZZYN-16B自力式压力调节阀

EPS泡塑机蒸汽减压阀ZZYN-16B自力式压力调节阀原理：
ZZYN-16B自力式压力调节阀在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。
 
产品介绍：
　　EPS泡塑机蒸汽减压阀ZZYN-16B自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
      本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
 
产品特点：
◇　ZZYN-16B自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇　压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇　压力设定值在运行期间可连续设定。
◇　ZZYP-16B型自力式减压稳压装置对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇　橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇　采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
 
压力调节范围确定：
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
 
阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：
自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。
 
EPS泡塑机蒸汽减压阀ZZYN-16B自力式压力调节阀整机作用方式确定：
阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
 
安装方式：
EPS泡塑机蒸汽减压阀ZZYN-16B自力式压力调节阀广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
 
主要零件材料：
◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇　阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯不锈钢
◇　填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶
 
连接标准：
◇　法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法兰密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64为凹凸、阀体为凹面
◇　结构长度按BG12221-98
◇　执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
 
订货时请用户提供以下资料：
◇　调节阀名称、型号
◇　公称通径（mm）
◇　公称压力（Mpa）
◇　阀前、后压力
◇　额定流量系数（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介质名称及状态
◇　工作温度及范围
◇　整机作用方式
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　所配附件
◇　阀全法兰标准
◇　其他特殊要求

杭州良工阀门有限公司长期配套EPS泡塑机械设备GIQ-10W气动高真空蝶阀、气动切断球阀、比例阀、EPS泡塑机蒸汽减压阀ZZYN-16B自力式压力调节阀、减压阀等
主要特点：

1.机器采用PLC可编程控制器和电脑触摸屏，完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等自动循环过程.

2.真空系统主要由真空储能罐，真空冷凝罐和高效水循环真空泵组成。

3. 该机采用国外先进的EPS‘真空穿透加热’和 本公司研发的‘脉动加热’成型工艺，穿透能力强，板材成型快，粘接性好，蒸汽耗量低，保证产品内外一致。冷却采用真空冷却技术大大缩短了成型周期,每块泡沫板生产周期为4-6分钟，能适应生产6-40kg/m3的泡塑板材，板材厚度可达1米。

4.该机所采用的控制仪表、电、气动元件、各种阀门等配套件均为国内外优质名牌产品。

5.该机采用液压站集中控制，液控系统采用差动控制。使得板材机开合模动作快慢有序，从而保证机器运行平稳、安全可靠。

6.机器采用优质型钢焊接而成，各模板均经时效处理和热处理。使机器强度高，不变形,能承受高密度制品的膨胀力。

7.机器模腔表面采用铁氟龙涂层（客户可选配），板材易脱模；

8.加厚真空板材成型机配备自动输送装置和自动电子称重（客户可选配）；