万级无尘净化车间，万级无尘净化车间工程净化标准

    青岛万级无尘净化车间，青岛万级无尘净化车间工程净化标准
   食品加工车间净化气流由风送入静压箱，通过高效过滤器进入摇臂钻净化车间，再从回风初效过滤器进入回风夹道，部分回风气流和从新风初效过滤器进来的新风通过中效过滤器进入风机室，另一部分回风气流直接进入空调的进风口，空气冷却后经导流罩和冷风管进入风机室。
   食品加工车间净化流在风机室室混合后，通过风机箱上的中效过滤器由风机送入静压箱，再经高效过滤器进入无尘车间构成气流循环系统。从气流的循环情况可知，实际上己形成了很好的三级过滤状态。因此，净化车间的空气质量得到了可靠的保证。食品加工车间净化在此基础上调整高效过滤器送风口的结构和布局，配以相应的风量，就可确定摇臂钻净化车间的洁净形式和洁净度，以适应不同的需要。
    影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。食品生产环境包括可能与食品接触的设备、人员和空气等，其安全生产控制的目的是为了防止食品在不卫生的条件下加工。食品生产用洁净间（区）的污染控制是食品生产环境控制的关键环节，其控制对象包括尘粒和微生物。
　 空气中的微生物无处不在，并常附着在尘埃粒子上，随着尘埃、雾滴及皮屑、毛发等传播，空气中的尘埃粒子越多，细菌附着在尘埃粒子上的机会越大，传播的机会也增加。同样，*也会附着在尘粒上并进行传播。因此，控制空气中尘粒的数量就可以控制附着在其上的微生物。食品加工车间净化以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。
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   食品加工车间净化的空间要与生产相适应，一般情况下，加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构，水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。食品加工车间净化内部采用洁净板材或其它装饰板材，保证表面不起尘不粘尘，有灰尘易清理等特点。食品加工车间净化的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
   食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使食品加工车间净化加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。